Mašina za brizganje plastične kante

Okvir mašine za brizganje plastične kašike obično je napravljen od izdržljive čelične legure kako bi izdržao visok pritisak. Princip rada mašine je da se plastične granule prvo ubacuju u rezervoar. Granule ulaze u bačvu za grijanje i topi ih ​​grijač snage 18,9 Kw. Zatim vijak prečnika 45 mm gura rastopljenu plastiku u kalup. Pod visokim pritiskom od 174 MPa, plastika precizno ispunjava kalup. Sila stezanja od 2300 kn drži kalup zatvorenim tijekom procesa hlađenja. Konačno, sistem za izbacivanje izbacuje gotovu kantu.

Prednosti

1. Visoka efikasnost
Što se tiče efikasnosti, mašina za brizganje plastične kašike ima prečnik vijka od 45 mm i teoretsku zapreminu brizganja od 448 cm3. Ova konfiguracija mu omogućava brzu proizvodnju plastičnih bačvi. Maksimalna brzina zavrtnja od 171 obrtaja u minuti dodatno povećava brzinu proizvodnje. Na primjer, u tipičnom scenariju proizvodnje, može proizvesti nekoliko stotina barela u jednom satu. Ova visoka proizvodnja je neophodna za zadovoljavanje potreba užurbanog tržišta.

2. Stabilne performanse
U smislu stabilnosti performansi, sila stezanja od 2300 kilonjutona je važan faktor. Ova ogromna sila osigurava stabilno oblikovanje plastičnih bačvi. Razmak zatezne šipke od 520 x 520 mm pruža stabilan okvir za kalupe različitih veličina. To omogućava proizvodnju bačvi različitih veličina i dizajna uz održavanje dosljedne kvalitete. Bilo da je u pitanju mala domaća bačva ili velika industrijska bačva, ova mašina može da se nosi sa njim sa lakoćom.

3. Precizno ubrizgavanje
Sa pritiskom ubrizgavanja od 174 MPa, mašina za brizganje plastične kašike može precizno napuniti kalup. Ovo proizvodi visoko{2}}kvalitetne cijevi sa glatkim površinama i preciznim dimenzijama. Ovaj nivo preciznosti je od suštinskog značaja u industrijama kao što je industrija ambalaže gde je kvalitet ključan.

4. Snažan motor i sistem grijanja
Mašina za brizganje plastične kante opremljena je snažnim motorom i sistemom grijanja. Snaga motora pumpe od 27 kW i snaga grijača od 18,9 kW rade zajedno kako bi osigurali stabilan rad i brzo zagrijavanje plastičnih materijala. To smanjuje vrijeme proizvodnje i potrošnju energije. Na primjer, efikasan sistem grijanja može brzo zagrijati plastiku do temperature pogodne za kalupljenje, smanjujući vrijeme čekanja i povećavajući produktivnost. Istovremeno, snažan motor daje potrebnu silu za proces ubrizgavanja, osiguravajući glatku i efikasnu proizvodnju.

5. Kontinuirana proizvodnja
Kapacitet rezervoara od 50 kg i kapacitet rezervoara za gorivo od 255-litara omogućavaju mašini za brizganje plastične kašike da radi neprekidno bez čestih prekida. Ovo je posebno korisno za velike serije proizvodnje.

FAQ

1. Za koje proizvode se uglavnom koriste mašine za brizganje plastične kante?
Mašine za brizganje plastične kante uglavnom se koriste za proizvodnju plastičnih kanti različitih kapaciteta, od malih kućnih kanti (kao što je 5 litara) do velikih industrijskih i poljoprivrednih kanti (kao što su 10 litara, 20 litara, pa čak i veće). Ove kante su nezamjenjive u raznim industrijama i koriste se za skladištenje raznih tvari uključujući vodu, ulje, gnojiva i razne kemikalije.

2. Kakav uticaj ima sila stezanja mašine za brizganje plastične kašike na proizvodnju?
Sila stezanja (mjerena u tonama) je neophodna da bi se osiguralo čvrsto zaptivanje između dvije polovine kalupa tokom procesa brizganja. Na primjer, mašina sa silom stezanja od 100 tona može bezbedno zatvoriti kalup za proizvodnju plastičnih kašika srednje veličine. Nedovoljna sila stezanja, kao što je ispod praga potrebnog za određeni kalup, može uzrokovati curenje kalupa, što rezultira defektima kao što je bljesak (višak plastičnog materijala koji se prelijeva iz spoja kalupa). Suprotno tome, prekomjerna sila stezanja može spriječiti curenje, ali će izvršiti preveliki pritisak na kalup, uzrokujući prijevremeno habanje i povećanu potrošnju energije. Optimalna sila stezanja obično je određena projektovanom površinom kalupa i pritiskom materijala ubrizgavanja, što osigurava efikasnu proizvodnju-bez kvarova.

3. Kakav je odnos između pritiska ubrizgavanja i ujednačenosti debljine stijenke plastične kante?
Pritisak ubrizgavanja je obično 117 MPa, 141 MPa i 174 MPa, ovisno o materijalu i dizajnu kalupa, i igra ključnu ulogu u određivanju ujednačenosti debljine stijenke plastične kante. Odgovarajući pritisak ubrizgavanja osigurava da rastopljena plastika ravnomjerno ispunjava šupljinu kalupa, čime se minimizira varijacije debljine stijenke. Na primjer, dobro-kontrolisani pritisak ubrizgavanja može učiniti varijaciju debljine zida kante od 20 litara manjim od ±0,2 mm, čime se poboljšava njen strukturalni integritet i estetika. Niži pritisak ubrizgavanja može dovesti do nepotpunog punjenja, što rezultira tankim mrljama ili šupljinama, dok previsok pritisak može uzrokovati naprezanje i deformaciju u oblikovanom proizvodu.

4. Kakav je uticaj prečnika vijka mašine za brizganje plastične kašike na efikasnost proizvodnje?
Prečnik vijka varira u zavisnosti od kapaciteta mašine za brizganje plastične kašike, direktno utičući na kapacitet plastifikacije i brzinu ubrizgavanja. Veći prečnik zavrtnja (npr. . 55 mm) omogućava plastifikaciju veće količine plastičnog materijala po obrtaju u poređenju sa manjim 45 mm, čime se povećava propusnost proizvodnje. Međutim, to također znači da mogu biti potrebni viši pritisci ubrizgavanja da bi se savladao povećani otpor u pužnom kanalu, a duže vrijeme hlađenja može biti potrebno da bi se učvrstio deblji sloj taline u vijku.

5. Kako sistem hlađenja utiče na kvalitet oblikovanja plastičnih buradi?
Sistem hlađenja reguliše temperaturu kalupa i ključan je za određivanje kvaliteta oblikovanih plastičnih buradi. Učinkovito hlađenje osigurava da se rastopljena plastika brzo stvrdne, sprječava deformacije i poboljšava stabilnost dimenzija. Na primjer, temperatura kalupa od približno 40-60 stepeni je idealna za polipropilenske (PP) bačve kako bi se postigla optimalna kristalizacija i mehanička svojstva. Nedovoljno hlađenje može dovesti do dužih ciklusa i mekih, iskrivljenih proizvoda, dok prekomjerno hlađenje može uzrokovati napukline i povećati potrošnju energije. Pravilno izbalansirani kanali za hlađenje i temperature osiguravaju da plastična burad izađu iz kalupa s dosljednom debljinom stijenke, glatkim površinama i minimalnim savijanjem.

6. Kako radi sistem grijanja mašine za brizganje plastične kante?
Sistem grijanja mašine za brizganje plastične kante koristi električni grijač, obično zavojnicu za grijanje omotanu oko cijevi i zavrtnja, da podigne temperaturu plastičnog materijala do tačke topljenja. Grijačem upravlja termostat za održavanje precizne temperature, obično između 180 i 300 stupnjeva ovisno o vrsti plastike. Kako se šraf rotira i uzvraća, miješa i ravnomjerno raspoređuje toplinu po cijeloj plastici, osiguravajući potpuno topljenje. Efikasno grijanje je od suštinskog značaja za postizanje ujednačene temperature topljenja, što zauzvrat utiče na viskozitet, brzinu protoka i konačno na kvalitet oblikovanja plastične kante.

7. Koji su uobičajeni nedostaci u procesu brizganja plastične kante?
Nekoliko nedostataka je sklono nastanku tokom procesa brizganja plastične kante, od kojih svaki ima specifičan uzrok. Neujednačena debljina stijenke, obično uzrokovana nepravilnim punjenjem kalupa ili varijacijama pritiska ubrizgavanja, može ugroziti strukturni integritet cijevi. Mjehurići ili šupljine mogu se formirati zbog zarobljenog zraka ili vlage u plastičnom materijalu, nedovoljnog pritiska ubrizgavanja ili nedovoljnog ventiliranja kalupa. Oznake skupljanja (vidljive kao udubljenja na površini) nastaju zbog neravnomjernog hlađenja i skupljanja plastike, obično zbog nepravilnog hlađenja ili upotrebe previše sredstva za otpuštanje kalupa. Pukotine mogu biti uzrokovane naprezanjem tijekom hlađenja ili rukovanja, dok curenje kalupa nastaje zbog nedovoljne sile stezanja ili oštećene brtve kalupa.

Popularni tagovi: Mašina za brizganje plastične kante, Kina proizvođači mašina za brizganje plastične kante, dobavljači, tvornica, туҡыма сәнәғәте өсөн горизонталь инъекция формалаштырыу машинаһы, тире өсөн инъекция машинаһы, арубала инъекция машинаһы, бермудта инъекция машинаһы, инъекция машинаһы температураһы менән идара итеү, ҡулланылған инъекция машинаһы