PBT (polibutilen tereftalat) je inženjerska plastika koju karakterizira brza kristalizacija, veliko skupljanje, visoka apsorpcija vlage, visoko ojačanje vlaknima, lako savijanje, lako izbjeljivanje, očigledne linije zavarivanja, dobra temperaturna otpornost i odlična električna svojstva. Široko se koristi u elektronskim konektorima, utičnicama, okvirima uređaja, okvirima zavojnica i automobilskim komponentama. Velika većina PBT-a je PBT modificiran staklenim vlaknima.
I. Srebrne pruge, tragovi toka i tragovi prskanja (najčešći)
Fenomeni: Površinske srebrne pruge, magloviti uzorci, linije toka i pruge.
Uzroci:
- PBT je visoko higroskopan; sirovine nisu bile dovoljno osušene.
- Temperatura topljenja je previsoka, što dovodi do blagog raspadanja materijala i stvaranja gasa.
- Brzina ubrizgavanja je prebrza, što dovodi do zarobljavanja zraka.
- Loše odzračivanje buđi.
- Nedovoljan povratni pritisak, što dovodi do neravnomjerne plastifikacije.
rješenja:
- Strogo sušenje: 120–140 stepeni 2–4 sata; preporučuje se upotreba sušilice za odvlaživanje.
- Prikladno snizite temperaturu bureta kako biste spriječili termičku razgradnju.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja tokom početne faze kako biste osigurali glatko punjenje kalupa.
- Produbite ventilacijske kanale kalupa kako biste poboljšali oslobađanje zarobljenog zraka.
- Odgovarajuće povećajte povratni pritisak kako biste stabilizirali plastifikaciju.
II. Iskrivljenje i deformacija (primarni defekt u PBT-pogoršan pojačanjem staklenim vlaknima)
Fenomeni: savijanje, uvijanje, značajna odstupanja dimenzija i ne-ravnost površine.
Uzroci:
- Izuzetno brza stopa kristalizacije, što dovodi do neravnomjernog unutrašnjeg i vanjskog skupljanja.
- Orijentacija staklenih vlakana, što rezultira značajnim razlikama u anizotropnom skupljanju.
- Previše visoka temperatura kalupa, promoviše potpuniju kristalizaciju i posljedično veće skupljanje.
- Neujednačena debljina stijenke proizvoda.
- Neravnomjerno hlađenje ili loše{0}}zamišljeni raspored kanala za hlađenje kalupa.
rješenja:
- Prikladno snizite temperaturu kalupa i produžite vrijeme hlađenja.
- Optimizirajte postavljanje kapije kako biste smanjili utjecaj orijentacije staklenih vlakana.
- Uravnotežite kanale za hlađenje kalupa kako biste osigurali stalnu temperaturu između prednje i stražnje polovine kalupa.
- Dizajnirajte strukturu proizvoda tako da bude što simetričnija, sa ujednačenom debljinom zida.
- Odaberite modificirane PBT sirovine posebno formulirane za nisko savijanje.
III. Smanjenje i depresija
Fenomen: Vidljivi tragovi umivaonika na rebrima, stubovima i stražnjim stranama delova debelih{0}}zidova.
Uzroci:
- Visoko skupljanje kristalizacije u kombinaciji sa nedovoljnim pritiskom zadržavanja.
- Vrijeme zadržavanja je prekratko, što uzrokuje prerano zamrzavanje kapije.
- Temperatura topljenja i temperatura kalupa su previsoke, što pogoršava skupljanje.
- Kapija je premala da bi efikasno kompenzirala skupljanje.
- Značajne varijacije u debljini stijenke proizvoda.
rješenja:
- Povećajte pritisak držanja i produžite vrijeme zadržavanja.
- Na odgovarajući način povećajte dimenzije kapije i vodilica.
- Smanjite temperature topljenja i kalupa kako biste smanjili skupljanje kristalizacije.
- Implementirajte više-pritisak zadržavanja.
- Optimizirajte strukturu proizvoda kako biste izbjegli lokalizirane dijelove s debelim{0}}zidovima.
IV. Duboke, izbijeljene i slabe linije vara
Fenomen: linije na kojima se konvergiraju materijalni tokovi su jasne i izgledaju izbijeljene; dio je sklon lomovima pod stresom.
Uzroci:
- Temperature materijala i kalupa su preniske, što dovodi do brzog hlađenja fronta protoka.
- Loša ventilacija dovodi do zarobljavanja zraka u tački konvergencije.
- Brzina ubrizgavanja je preslaba.
- Postavljanje kapije je neoptimalno, što rezultira pretjerano dugim putem.
rješenja:
- Povećajte temperaturu bureta i kalupa.
- Prikladno povećajte brzinu ubrizgavanja.
- Napravite namjenske ventilacijske kanale na mjestima gdje se pojavljuju linije zavarivanja.
- Optimizirajte postavljanje vrata kako biste skratili put punjenja kalupa.
V. Izložena staklena vlakna, izbjeljivanje površine, gruba završna obrada bez sjaja (problemi specifični za staklo{1}}PBT punjene)
Fenomeni: Površinsko izbjeljivanje, pitting, izbočena staklena vlakna, gruba završna obrada bez sjaja.
Uzroci:
- Temperatura topljenja je preniska; smola ne uspeva u potpunosti da obuhvati staklena vlakna.
- Temperatura kalupa je preniska.
- Brzina ubrizgavanja je preslaka, što rezultira izloženim staklenim vlaknima na površini.
- Nedovoljan povratni pritisak dovodi do loše disperzije staklenih vlakana.
- Loša obrada površine (hrapavost) kalupa.
rješenja:
- Prikladno povećajte temperaturu taljenja kako biste osigurali da je smola potpuno otopljena.
- Povećajte temperaturu kalupa kako biste poboljšali površinsku inkapsulaciju.
- Odgovarajuće povećajte brzinu ubrizgavanja kako biste bolje kapsulirali staklena vlakna.
- Povećajte povratni pritisak kako biste optimizirali disperziju staklenih vlakana.
- Temeljno ispolirajte površinu kalupa.
VI. Kratki snimci / Nepotpuno punjenje
Fenomeni: Tanki-odjeljci, oštri uglovi ili distalna područja ostaju nepopunjeni.
Uzroci:
- Temperatura materijala je preniska, što dovodi do loše protočnosti.
- Pritisak ubrizgavanja ili brzina ubrizgavanja nisu dovoljni.
- Dimenzije kapije ili vodilice su premale.
- Loše odzračivanje dovodi do zarobljenog zraka koji blokira protok materijala.
- Sirovi materijal nije dovoljno osušen.
rješenja:
- Prikladno povećajte temperaturu materijala.
- Povećajte pritisak ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja.
- Povećajte dimenzije kapija i vodilica.
- Poboljšajte ventilaciju buđi.
- Osigurajte da je sirovina dobro osušena.
VII. Mjehurići i unutrašnje praznine
Fenomeni: Površinske rupe, unutrašnja šupljina, mjehurići.
Uzroci:
- Sirovi materijal sadrži vlagu, koja isparava na visokim temperaturama.
- Temperatura materijala je previsoka, što dovodi do raspadanja i stvaranja gasa.
- Brzina ubrizgavanja je prebrza, što dovodi do zarobljavanja zraka.
- Nedovoljan pritisak zadržavanja uzrokuje skupljanje u dijelovima debelih{0}}zidova, stvarajući vakuumske šupljine.
rješenja:
- Temeljno osušite sirovine.
- Strogo kontrolirajte temperaturu materijala kako biste spriječili pregrijavanje i raspadanje.
- Koristite malu brzinu ubrizgavanja tokom početne faze kako biste smanjili zarobljavanje zraka.
- Povećajte pritisak držanja i produžite vrijeme zadržavanja.
VIII. Pukotine, lomljivi lom i lomljenje vijka
Fenomeni: Pucanje tokom vađenja iz kalupa, pucanje tokom montaže, lomljenje/cijepanje na lokacijama na vrhu.
Uzroci:
- Visok unutrašnji stres; temperatura kalupa je preniska ili je hlađenje prebrzo.
- Neravnomjerno izbacivanje; napon je koncentrisan na specifične klinove za izbacivanje.
- Nedovoljan ugao propuha; jaki tragovi otpora/zarezi tokom vađenja iz kalupa.
- Temperatura materijala je preniska, što rezultira lošom plastifikacijom.
- Oštra staklena vlakna stvaraju tačke koncentracije naprezanja.
rješenja:
- Odgovarajuće povećajte temperaturu kalupa kako biste ublažili unutrašnje naprezanje.
- Povećajte veličinu/broj klinova za izbacivanje da biste rasporedili silu izbacivanja.
- Povećajte ugao propuha.
- Osigurajte odgovarajuću temperaturu materijala za potpunu plastifikaciju.
- Ugradite zaobljen prijelaz u obliku ugla na dnu otvora zavrtnja.
IX. Bljesak / Burrs
Fenomen: Prelivanje materijala na liniji razdvajanja, umetcima ili iglicama za izbacivanje.
Uzroci:
- Temperatura materijala je previsoka, što rezultira povećanom fluidnošću.
- Pritisak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja su preveliki.
- Sila stezanja je nedovoljna.
- Zazor spajanja kalupa je prevelik.
rješenja:
- Smanjite temperaturu materijala.
- Smanjite pritisak ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja.
- Povećajte silu stezanja.
- Popravite kalup kako biste smanjili zazor za spajanje.
X. Izbjeljivanje i oštećenje ejektora
Fenomen: Izbjeljivanje ili ogrebotina uočeno na lokacijama igle za izbacivanje.
Uzroci:
- Oblikovani dio je pretjerano tvrd ili lomljiv; temperatura kalupa je preniska.
- Nedovoljno hlađenje; izbacivanje se javlja prerano.
- Mala površina izbacivanja, što dovodi do koncentracije naprezanja.
- Ugao gašenja je premali.
rješenja:
- Prikladno povećajte temperaturu kalupa.
- Produžite vrijeme hlađenja.
- Povećajte prečnik klinova za izbacivanje ili povećajte broj klinova.
- Povećajte ugao propuha.
