PET (polietilen tereftalat) je kristalna plastika koja se široko koristi u preformama, ambalaži za hranu, električnim komponentama, prozirnim dijelovima i drugim aplikacijama. Međutim, vrlo je higroskopan, temperaturno-osjetljiv, sklon kristalizaciji i izbjeljivanju i podložan stvaranju srebrnih pruga i mjehurića; shodno tome, to je jedan od najproblematičnijih materijala koji se susreću u brizganju.
Problemi sa sirovinama i sušenjem (kojenski uzrok svih problema s PET-om)
1. Sadržaj vlage u sirovinama je pretjerano visok.
Simptomi: Srebrne pruge, mjehurići, šupljine, lomljivost proizvoda, zamagljena površina.
Uzroci:
- PET ima visoku stopu apsorpcije vlage i lako upija vlagu iz zraka.
- Vlaga se podvrgava hidrolizi na visokim temperaturama, što dovodi do smanjenja molekularne težine i stvaranja plina.
rješenja:
- Sušenje *mora* biti izvedeno pomoću sušilice za odvlaživanje; standardno sušenje{0}}vrućim zrakom je neefikasno.
- Temperatura sušenja: 120–160 stepeni.
- Vrijeme sušenja: 4-6 sati.
- Spremnik mora biti izolovan kako bi se spriječila re-apsorpcija vlage.
- Sadržaj vlage mora biti kontroliran ispod 0,02%.
2. Prevelik udio recikliranog materijala.
Simptomi: Crne mrlje, žutilo, slaba mehanička čvrstoća, nestabilan tok taline.
rješenja:
- Preporučuje se da omjer djevičanskog materijala i recikliranog materijala bude manji ili jednak 20%.
- Reciklirani materijal se mora ponovo{0}}osušiti.
- Izbjegavajte izlaganje materijala ponavljanim ciklusima zagrijavanja na visokim temperaturama.
Defekti površine
1. Srebrne pruge, oznake toka, linije protoka
Uzroci:
- Sirovi materijal nije dovoljno osušen
- Temperatura materijala je previsoka, što dovodi do raspadanja
- Brzina ubrizgavanja je previsoka, uvlači vazduh
- Loše odzračivanje buđi
rješenja:
- Intenzivirajte proces sušenja
- Prikladno niža temperatura bureta
- Implementirajte segmentiranu kontrolu brzine ubrizgavanja: Sporo → Brzo → Sporo
- Poboljšajte dizajn otvora za ventilaciju kalupa
2. Zamućenost/izbjeljivanje površine, neprozirnost, kristalno izbjeljivanje
Uzroci:
- Temperatura kalupa je preniska; brzo hlađenje dovodi do neravnomjerne kristalizacije
- Temperatura materijala je preniska
- Brzina ubrizgavanja preslaba
rješenja:
- Za prozirne PET dijelove, kontrolišite temperaturu kalupa između 80-120 stepeni
- Povećajte temperaturu prednjeg dijela cijevi
- Prikladno povećajte brzinu ubrizgavanja
- Koristite regulator temperature kalupa ako je potrebno
3. Crne mrlje, žuteće, užarene
Uzroci:
- Previsoka temperatura uzrokuje termičku razgradnju PET-a
- Vrijeme zadržavanja materijala u vijku je predugo
- Akumulacija ugljika u mrtvim tačkama bureta
- Istrošeni kontrolni prsten (ne-povratni ventil) koji uzrokuje povratni tok i pregrijavanje
rješenja:
- Kontrola temperature bureta u rasponu od 260-290 stepeni; strogo zabraniti prekoračenje od 300 stepeni
- Očistite cijev prije isključivanja; očistiti pomoću PE materijala
- Skratite ciklus hlađenja kako biste izbjegli produženo zadržavanje materijala
- Pregledajte i zamijenite kontrolni prsten
Dimenzionalni i oblikovni defekti
1. Kratki snimci / Nepotpuno punjenje
Uzroci:
- Slaba protočnost materijala
- Temperatura materijala/ kalupa je preniska
- Spora brzina ubrizgavanja; nedovoljan pritisak
- Veličina vodilice ili kapije premala
rješenja:
- Povećajte temperaturu materijala i kalupa
- Prikladno povećajte pritisak i brzinu ubrizgavanja
- Enlarge gates; optimizirati dizajn trkača
- Provjerite da li nepovratni prsten -zavrtnja curi
2. Oznake sudopera / Depresije / Skupljanje
Uzroci:
- Nedovoljan pritisak zadržavanja
- Vrijeme zadržavanja je prekratko
- Neujednačena debljina zida
- Kapija se prerano smrzava
rješenja:
- Povećajte pritisak zadržavanja
- Produžite vrijeme držanja dok se kapija ne očvrsne
- Povećajte temperaturu kalupa za smanjenje unutrašnjeg naprezanja
- Optimizirajte dizajn debljine stijenke proizvoda
3. Iskrivljenje / deformacija
Uzroci:
- Neravnomjerno hlađenje
- Neujednačena kristalizacija
- Pretjerani unutrašnji stres
- Neuravnoteženo izbacivanje
rješenja:
- Osigurati ujednačen raspored kanala za hlađenje
- Stabilizirati temperaturu kalupa
- Smanjite brzinu i pritisak ubrizgavanja kako biste smanjili unutrašnji stres
- Podesite balans izbacivanja
4. Bljesak / Burrs
Uzroci:
- Temperatura materijala je previsoka
- Pritisak ubrizgavanja je previsok
- Nedovoljna sila stezanja
- Loše spajanje/pristajanje kalupa
rješenja:
- Smanjite temperaturu i brzinu ubrizgavanja
- Prikladno smanjite pritisak ubrizgavanja
- Provjerite silu stezanja
- Popravite/podesite liniju razdvajanja kalupa
Interna pitanja kvaliteta
1. Unutrašnji mjehurići i praznine
Uzroci:
- Sadržaj vlage u sirovinama
- Preterano brzo hlađenje, što uzrokuje prerano stvrdnjavanje vanjske kože, dok se unutrašnjost skuplja stvarajući šupljine
- Nedovoljan pritisak zadržavanja
rješenja:
- Temeljno osušite materijal
- Produžite vrijeme zadržavanja
- Povećajte temperaturu kalupa kako biste osigurali ujednačeno skupljanje
- Za dijelove sa-debelim zidovima, smanjite brzinu ubrizgavanja
2. Pukotine, lomljivost i lom
Uzroci:
- Hidroliza dovodi do smanjenja molekularne težine
- Pretjerani unutrašnji stres
- Degradacija materijala zbog previsoke temperature topljenja
- Prekomjerna upotreba recikliranog materijala
rješenja:
- Strogo kontrolirajte proces sušenja
- Smanjite brzinu i pritisak ubrizgavanja
- Smanjite brzinu rotacije vijka
- Smanjite udio recikliranog materijala
Pitanja opreme i procesa
1. Klizanje zavrtnja / Nestabilno topljenje
Uzroci:
- Nedovoljno sušenje sirovine
- Povratni pritisak je prenizak
- Temperatura topljenja je previsoka
- Habanje vijaka
rješenja:
- Osigurajte adekvatno sušenje
- Prikladno povećajte povratni pritisak
- Niža temperatura bureta
- Provjerite zazor između vijka i cijevi
2. Nestabilna transparentnost proizvoda
Uzroci:
- Fluktuacije temperature kalupa
- Fluktuacije temperature topljenja
- Nedosledno sušenje
- Fluktuirajuća brzina ubrizgavanja (nekonzistentna brzina protoka)
rješenja:
- Koristite regulator temperature kalupa
- Osigurajte stabilnu kontrolu temperature
- Održavati kontinuiranu proizvodnju; izbjegavajte dugotrajna isključenja
- Stabilizirajte parametre procesa
PET Standard Proces Reference
- Temperatura sušenja: 120–160 stepeni
- Vrijeme sušenja: 4–6 h
- Temperatura bureta: 260–290 stepeni
- Temperatura kalupa (prozirni dijelovi): 80–120 stepeni
- Brzina ubrizgavanja: srednja do visoka (segmentirana kontrola)
- Pritisak zadržavanja: Visok pritisak, produženo trajanje
- Brzina zavrtnja: srednja do niska (kako bi se izbjeglo pregrijavanje smicanja)
