Karakteristike ABS-a: Visoka tvrdoća, dobar sjaj, umjerena tečnost, podložnost upijanju vlage, sklonost razvoju unutrašnjeg naprezanja, slaba otpornost na toplinu, osjetljivost na žarenje i sklonost pucanju. To je najčešće korišteni materijal za kućne aparate, dnevne potrepštine i elektronska kućišta.
I. Srebrne pruge / vodeni tragovi / vazdušne praznine
Fenomen: Srebrna-bijela nit-poput šara, maglovit izgled ili vodeni-žig-kao pruge na površini.
Uzroci:
- Sirovi materijal sadrži vlagu i nije sušen.
- Temperatura materijala je previsoka, što dovodi do raspadanja i stvaranja gasa.
- Brzina ubrizgavanja je prebrza, što uzrokuje zarobljavanje zraka.
- Loše odzračivanje u kalupu.
- Nedovoljan povratni pritisak, što rezultira lošom plastifikacijom i odzračivanjem.
rješenja:
- Sušite materijal na 80-85 stepeni 2-3 sata (sušenje je obavezno).
- Prikladno snizite temperaturu bureta.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja tokom početne faze kako biste spriječili zarobljavanje zraka.
- Poboljšajte kanale za ventilaciju kalupa kako biste eliminirali zarobljeni zrak.
- Povećajte povratni pritisak kako biste osigurali ravnomjerniju plastifikaciju.
II. Pucanje / Pucanje od naprezanja / Razbijanje glave
Simptomi: pucanje tokom vađenja iz kalupa, pucanje tokom montaže, pucanje nakon skladištenja, lomljenje glave
Uzroci:
- Prekomjerno unutrašnje naprezanje (velika brzina injektiranja, veliko naprezanje smicanja, niska temperatura kalupa)
- Temperatura kalupa je preniska; brzina hlađenja prebrza
- Neravnomjerno izbacivanje; tragovi izbacivača (izbjeljivanje)
- Nedovoljan ugao propuha; površinsko kidanje
- Pukotine izazvane kontaktom sa hemikalijama ili uljnim zagađivačima
rješenja:
- Povećajte temperaturu kalupa na 50-70 stepeni
- Smanjite brzinu ubrizgavanja; minimizirati napon smicanja
- Podesite raspored klinova za izbacivanje; povećati područje izbacivanja
- Povećajte ugao propuha
- Izbjegavati kontakt sa organskim rastvaračima; žarite ako je potrebno
III. Kratki snimci / Nedovoljan protok / Nepotpuno punjenje
Simptomi: Neispunjeni oštri uglovi, dijelovi sa tankim-zidovima, duboka rebra i distalna područja.
Uzroci:
- Temperatura materijala / Temperatura kalupa je preniska.
- Pritisak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja nisu dovoljni.
- Trkači / kapije su premale.
- Loša ventilacija; zarobljeni vazduh ometa protok materijala.
- Protivpritisak je nedovoljan, što rezultira neravnomjernom plastifikacijom.
rješenja:
- Povećajte temperaturu materijala na 200-240 stepeni.
- Povećajte pritisak ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja.
- Povećajte kapije i vodilice.
- Poboljšajte ventilaciju.
- Povećajte povratni pritisak kako biste osigurali pravilnu plastifikaciju.
IV. Istaknute linije zavarivanja i slaba čvrstoća
Fenomen: Linija konvergencije je duboka, izgleda bjelkasto i formira jasnu vidljivu liniju.
Uzroci:
- Temperatura materijala i/ili temperatura kalupa su preniske.
- Brzina ubrizgavanja je prespora, što uzrokuje prerano hlađenje prednjeg dijela materijala.
- Loša ventilacija dovodi do zarobljavanja zraka u tački konvergencije.
- Lokacija kapije je neodgovarajuća, što dovodi do pretjerano dugačkog puta protoka.
rješenja:
- Povećajte temperaturu materijala i temperaturu kalupa.
- Prikladno povećajte brzinu ubrizgavanja.
- Dodajte otvore za ventilaciju na mjestu linije zavarivanja.
- Optimizirajte postavljanje kapije kako biste skratili put protoka.
V. Mjehurići / praznine
Fenomen: Površinski mehurići, unutrašnje šupljine
Uzroci:
- Sirovi materijal sadrži vlagu, koja isparava na visokim temperaturama
- Temperatura topljenja je previsoka, što dovodi do raspadanja i stvaranja gasa
- Brzina ubrizgavanja je prebrza, što dovodi do zarobljavanja zraka
- Nedovoljan pritisak zadržavanja; materijal nije u potpunosti zbijen
- Skupljanje u dijelovima debelih{0}}zidova stvara vakuumske šupljine
rješenja:
- Temeljno osušite sirovinu
- Smanjite temperaturu topljenja
- Koristite manju brzinu injektiranja kako biste ispunili kalup i smanjili zarobljavanje zraka
- Povećajte pritisak držanja i produžite vrijeme zadržavanja
- Za dijelove sa-debljim zidovima produžite i vrijeme držanja i vrijeme hlađenja
VI. Bljesak / Burrs
Simptom: prelijevanje materijala na mjestu razdvajanja, umetaka ili igle za izbacivanje.
Uzroci:
- Temperatura materijala je previsoka.
- Pritisak/brzina ubrizgavanja je prevelika.
- Sila stezanja je nedovoljna.
- Prevelik zazor na površinama koje se spajaju s kalupom.
- Volumen ubrizgavanja je prevelik (prepunjenje).
rješenja:
- Smanjite temperaturu materijala.
- Smanjite pritisak i brzinu ubrizgavanja.
- Povećajte silu stezanja.
- Modificirajte kalup da smanjite zazor.
- Smanjite količinu doziranja kako biste izbjegli prepunu.
VII. Užarene, crne mrlje, crne pruge i žutilo
Fenomeni: crne mrlje, spržene mrlje, žutilo, izgoreli uglovi/ivice.
Uzroci:
- Temperatura materijala je previsoka; ABS se podvrgava termičkom raspadanju.
- Vrijeme zadržavanja materijala unutar vijka je predugo.
- Loše odzračivanje dovodi do zarobljenog zraka i visokih temperatura uzrokovanih kompresijom.
- Nagomilavanje ugljika u cijevi dovodi do crnih mrlja.
- Brzina ubrizgavanja je prebrza, što uzrokuje prekomjerno grijanje na smicanje.
rješenja:
- Smanjite temperaturu materijala i skratite vrijeme ciklusa.
- U potpunosti očistite cijev prije isključivanja stroja.
- Poboljšajte ventilaciju kako biste spriječili zarobljavanje zraka.
- Očistite cijev i vijak.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja kako biste smanjili grijanje na smicanje.
VIII. Oznake skupljanja / udubljenja
Fenomen: tragovi udubljenja na dijelovima sa-debljim zidovima, rebrima i poleđini šiljaka.
Uzroci:
- Nedovoljan pritisak zadržavanja; kratko vreme zadržavanja.
- Pritisak ubrizgavanja je prenizak.
- Vrata su premala, što dovodi do preranog smrzavanja.
- Temperatura topljenja i/ili temperatura kalupa su previsoke.
- Neujednačena debljina zida.
rješenja:
- Povećati pritisak držanja; produžiti vrijeme zadržavanja.
- Prikladno povećajte pritisak ubrizgavanja.
- Povećajte kapiju; odlaganje zamrzavanja kapije.
- Prikladno snizite temperaturu topljenja i temperaturu kalupa.
- Dizajnirajte proizvod sa što ujednačenom debljinom zida.
IX. Savijanje i deformacija
Fenomeni: savijanje, uvijanje, dimenzionalna nestabilnost
Uzroci:
- Neravnomjerno hlađenje; visoki unutrašnji stres
- Temperatura kalupa je preniska ili značajna temperaturna razlika između prednje i stražnje polovine kalupa
- Neujednačena debljina zida; nedosledno skupljanje
- Previše velika brzina ubrizgavanja; teška molekularna orijentacija
- Neuravnoteženo izbacivanje
rješenja:
- Povećati i izjednačiti temperaturu kalupa; produžiti vrijeme hlađenja
- Smanjite brzinu ubrizgavanja kako biste minimizirali molekularnu orijentaciju
- Optimizirajte dizajn debljine zida
- Podesite balans izbacivanja
- Izvršite tretman žarenjem ako je potrebno
X. Izbjeljivanje ejektora, izbočenje i pucanje
Fenomeni: Izbjeljivanje, izbočenje ili pucanje na lokacijama igle za izbacivanje.
Uzroci:
- Niska temperatura kalupa, što rezultira krhkim dijelom.
- Neuravnoteženo izbacivanje; male igle za izbacivanje.
- Izbacivanje je započeto prije nego što je došlo do dovoljnog hlađenja.
- Nedovoljan ugao propuha; visoka sila stezanja kalupa- (djelomično prianjanje).
- Visoko unutrašnje naprezanje unutar dijela.
rješenja:
- Povećajte temperaturu kalupa.
- Koristite igle za izbacivanje većeg-prečnika ili povećajte broj klinova.
- Produžite vrijeme hlađenja.
- Povećajte ugao propuha.
- Optimizirajte parametre obrade kako biste smanjili unutarnji stres.
XI. Loš sjaj, mat završni sloj, mutna površina
Fenomen: Površini nedostaje sjaj, izgleda maglovito ili hrapavo/izdubljeno.
Uzroci:
- Temperatura kalupa je preniska.
- Temperatura materijala je nedovoljna.
- Površina kalupa je hrapava.
- Loša ventilacija.
- Sirovi materijal sadrži vlagu.
rješenja:
- Povećajte temperaturu kalupa na 50-70 stepeni.
- Prikladno povećajte temperaturu materijala.
- Ispolirajte površinu kalupa.
- Poboljšajte ventilaciju.
- Osigurajte da je sirovina suha.
