Zašto servo{0}}mašine za brizganje imaju manje curenja ulja zbog smanjenog hidrauličkog udara?

Curenje hidrauličkog ulja je čest problem u radionicama za brizganje; ne samo da troši hidraulično ulje i kontaminira proizvode, već i uzrokuje nestabilnost pritiska i serije neispravnih dijelova. Servo{1}}mašine za brizganje koriste niski{2}}hidraulični izlaz za rješavanje problema curenja na izvoru i smanjenje troškova održavanja opreme.
U tradicionalnim modelima pumpi{0}}s fiksnim pomjeranjem, kontinuirano prelijevanje ulja i iznenadne fluktuacije pritiska tokom ciklusa otvaranja/zatvaranja kalupa i injektiranja stvaraju jak hidraulički udar. Udarni talasi-visokog pritiska stalno utiču na uljne vodove, fitinge i zaptivke cilindara; produženo opterećenje uzrokuje starenje i deformaciju uljnih zaptivki i otpuštanje armature, što dovodi do curenja, kapanja ili čak do velikog curenja ulja.
Servo sistemi koriste zatvorenu-petlju regulaciju protoka i pritiska, osiguravajući glatke prelaze pritiska i segmentirano puferovanje tokom rada, čime se eliminišu trenutni udari visokog{1}}pritiska. Uz hidrauličke vodove, cilindre i zaptivke koji su podvrgnuti stalnom pritisku-i smanjenom ponavljajućem naprezanju i habanju{4}}indukovanom od vibracija-starenje uljnih zaptivki i O-prstenova je značajno usporeno, a manja je vjerovatnoća da će fitinzi olabaviti.
Dodatno, servo mašine rade na nižim ukupnim temperaturama ulja; ovo sprječava razrjeđivanje hidrauličkog ulja zbog topline ili korozije zaptivki, dodatno produžavajući vijek trajanja uljnih zaptivki. Za inozemne radionice koje rade 24-kontinuiranu masovnu proizvodnju, usvajanje servo opreme može drastično smanjiti kvarove vezane za curenje i smanjiti troškove povezane sa zamjenom ulja i nabavkom komponenti za zaptivanje.