Uobičajeni problemi, uzroci i rješenja u POM brizganju

POM-uobičajeno poznat kao "Saigang" ili "Teling"-karakteriše se visokom krutošću, odličnom otpornošću na habanje i svojstvima-samopodmazivanja. Međutim, pokazuje izuzetno visoku kristalnost i izuzetno veliko skupljanje; osim toga, vrlo se lako razgrađuje i stvara plin, vrlo je korozivan i zapaljiv. Njegova obrada strogo zabranjuje visoke temperature i zahtijeva potpuno izbjegavanje kiselih plinova. Zbog toga se svrstava u jedan od najopasnijih materijala među svim inženjerskim-plastama opće namjene, namećući najstrože zahtjeve za obradu.

I. Raspadanje: žutilo, dimljenje, oštar miris i pečenje (kritično pitanje broj 1 za POM)
Fenomeni
Oznake požutenja, smeđe boje ili opekotina; dim koji izlazi iz bureta; oštar miris formaldehida; pjenjenje uzrokovano razgradnjom.
Uzroci

• Previše visoka temperatura topljenja: POM je vrlo osjetljiv na termičku razgradnju, koja oslobađa plin formaldehida.
• Previše dugo vrijeme zadržavanja materijala u buretu.
• Prekomjerno smično naprezanje: Visoke brzine rotacije vijka stvaraju značajnu smičnu toplinu.
• Akumulacija materijala u "mrtvim zonama" (stagnirajuća područja) unutar cijevi, što dovodi do produženog izlaganja visokim temperaturama i naknadne karbonizacije.
• Kontaminacija kiselim nečistoćama (kao što su PVC ili PC), koje kataliziraju i izazivaju razgradnju.

Rješenja

• Stroga kontrola temperature: Održavajte temperaturu bureta između 170 stepeni i 190 stepeni; strogo zabranjeno prekoračenje 200 stepeni.
• Smanjite brzinu rotacije zavrtnja kako biste minimizirali naprezanje smicanja.
• Skratite ciklus oblikovanja; strogo izbjegavajte dugotrajno zaustavljanje stroja gdje materijal ostaje stagnira u cijevi.
• Prije isključivanja stroja, cijev mora biti temeljno očišćena od PE ili PP materijala; strogo pazite da nema ostataka POM-a.
• Strogo zabraniti miješanje POM-a sa PVC-om ili korištenje bačve koja se prethodno koristila za PVC bez odgovarajućeg čišćenja; potpuno eliminirati prisustvo kiselih nečistoća.

II. Srebrne pruge, tragovi protoka, vodeni tragovi i hrapavost površine
Fenomen
Srebrno-bijele pruge, magloviti uzorci, linije toka i rupe na površini.
Uzroci

• Blago raspadanje POM materijala, što rezultira emisijom gasa formaldehida.
• Kontaminacija sirovine vlagom.
• Zarobljavanje zraka uzrokovano pretjerano velikom brzinom ubrizgavanja.
• Loše odzračivanje unutar kalupa.
• Nedovoljan povratni pritisak, što dovodi do neravnomjerne plastifikacije.

Rješenja

• Sušite sirovinu na 70-80 stepeni 2-3 sata.
• Prikladno snizite temperaturu materijala kako biste spriječili raspadanje i stvaranje plina.
• Smanjite brzinu ubrizgavanja u početnoj fazi.
• Produbite ventilacijske kanale kalupa kako biste brzo izbacili plinove raspadanja.
• Prikladno povećajte povratni pritisak kako biste stabilizirali plastifikaciju.

III. Depresija skupljanja (jedan od najznačajnijih problema skupljanja u devičanskom POM materijalu)
Fenomen
Jaka depresija i izraziti tragovi udubljenja pojavljuju se na dijelovima rebara, stubovima i stražnjim stranama debelih{0}}područja.
Uzroci

• POM pokazuje izuzetno visoku kristalnost, što rezultira vrlo značajnim volumetrijskim skupljanjem.
• Nedovoljan pritisak držanja ili prekratko vreme zadržavanja.
• Kapija je manja i prerano se smrzava, sprečavajući efektivnu kompenzaciju skupljanja.
• Temperature materijala i kalupa su previsoke, što dovodi do intenzivnije kristalizacije.
• Ne-ujednačena debljina zida u dizajnu proizvoda.

Rješenja

• Značajno povećati pritisak držanja i produžiti vrijeme zadržavanja.
• Povećajte dimenzije kapija i vodilica.
• Odgovarajuće niže temperature materijala i kalupa za smanjenje kristalizacijskog skupljanja.
• Optimizirajte strukturu proizvoda kako biste osigurali ujednačenu debljinu zida kad god je to moguće.
• Implementirajte sekundarni, više{0}}fazni proces pritiska zadržavanja.

IV. Iskrivljenje i dimenziona nestabilnost
Fenomen
Savijanje, uvijanje proizvoda, značajna odstupanja u dimenzijama i deformacije zbog elastičnog oporavka nakon vađenja iz kalupa.
Uzroci

• Prekomjerno skupljanje kristalizacije; neravnomjerno hlađenje između unutrašnjeg i vanjskog sloja.
• Temperatura kalupa je previsoka, što dovodi do potpunije kristalizacije i posljedično većeg skupljanja.
• Značajne varijacije u debljini zida, što dovodi do nedosljednog skupljanja u različitim dijelovima.
• Velika brzina ubrizgavanja, što rezultira visokim molekularnim orijentacijskim stresom.
• Nedovoljno vrijeme hlađenja.

Rješenja

• Smanjite temperaturu kalupa i produžite vrijeme hlađenja.
• Smanjite brzinu ubrizgavanja kako biste minimizirali orijentacijski stres.
• Uravnotežite kanale za hlađenje kalupa kako biste osigurali stalnu temperaturnu razliku između prednje i stražnje polovine kalupa.
• Dizajnirajte strukturu proizvoda tako da bude što simetričnija, sa ujednačenom debljinom zida.
• Za POM ojačan staklenim-vlaknima-, temperatura kalupa se može na odgovarajući način povećati kako bi se smanjila deformacija.

V. Kratki udarci, nepotpuno punjenje i nedovoljno punjenje
Fenomeni
Uglovi i dijelovi sa tankim{0}}stinama se ne mogu u potpunosti ispuniti; nedostatak materijala na frontu toka.
Uzroci

• Temperatura materijala je preniska, što dovodi do loše protočnosti.
• Nedovoljan pritisak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja.
• Dimenzije kapije i vodilice su premale.
• Loše odzračivanje dovodi do zarobljenog zraka i blokade protoka.

Rješenja

• Lagano povećajte temperaturu materijala (bez prekoračenja gornje granice od 190 stepeni).
• Povećajte pritisak ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja.
• Povećajte dimenzije kapije i vodilice.
• Poboljšajte ventilaciju buđi.

VI. Istaknute linije zavarivanja i slaba čvrstoća
Fenomen
Linije zavara su duboke i pokazuju promjenu boje (bijeljenje); dijelovi su skloni lomovima pod stresom.
Uzroci

• Temperatura materijala i temperatura kalupa su preniske.
• Brzina ubrizgavanja je suviše mala, što dovodi do brzog hlađenja fronta protoka.
• Zrak je zarobljen na tački konvergencije protoka zbog nedostatka ventilacije.
• Postavljanje kapije je neprikladno, što dovodi do pretjerano dugačkog puta protoka.

Rješenja

• Prikladno povećajte temperaturu materijala i temperaturu kalupa.
• Povećajte brzinu ubrizgavanja.
• Dodajte utore za ventilaciju na mjestima gdje se pojavljuju linije zavarivanja.
• Optimizirajte postavljanje kapije kako biste skratili put protoka materijala.

VII. Mjehurići i unutrašnje praznine
Fenomeni
Površinske rupice; unutrašnji vazdušni mehurići/praznine.
Uzroci

• Sadržaj vlage u sirovini.
• Generisanje plina zbog razlaganja pri visokim{0}temperaturama.
• Zarobljavanje zraka uzrokovano prevelikom brzinom ubrizgavanja.
• Formiranje vakuumskih šupljina zbog nedovoljnog pritiska zadržavanja i skupljanja u profilima debelih{0}}zidova.

Rješenja

• Temeljno osušite sirovinu.
• Strogo kontrolirajte temperaturu materijala kako biste spriječili raspadanje.
• Koristite malu brzinu ubrizgavanja tokom početne faze kako biste minimizirali zarobljavanje zraka.
• Primijenite visoki pritisak držanja tokom dužeg trajanja da biste sabili profilirani dio.

VIII. Pukotine, lomljive frakture i pucanje pod stresom
Fenomeni
Pukotine pri vađenju iz kalupa, strugotine pri montaži, lom otvora vijaka
Uzroci

• Visok unutrašnji stres; temperatura kalupa je preniska, što dovodi do pretjerano brzog hlađenja
• Neuravnoteženo izbacivanje; koncentrisano naprezanje na klinove ejektora
• Cepanje površine zbog nedovoljnog ugla promaja
• Temperatura materijala je preniska, što rezultira lošom plastifikacijom

Rješenja

• Odgovarajuće povećajte temperaturu kalupa kako biste smanjili unutrašnje naprezanje
• Povećajte prečnik klinova za izbacivanje i/ili povećajte broj klinova kako biste osigurali uravnoteženo izbacivanje
• Povećajte ugao propuha
• Osigurajte odgovarajuću temperaturu materijala kako biste postigli potpunu plastifikaciju

IX. Flash and Burrs
Fenomen
Prelijevanje materijala na mjestu razdvajanja, umetaka ili igle za izbacivanje.
Uzroci

• Temperatura materijala je previsoka, što rezultira povećanom fluidnošću.
• Pritisak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja su preveliki.
• Sila stezanja je nedovoljna.
• Prevelik zazor u sklopu kalupa.

Rješenja

• Smanjite temperaturu materijala.
• Smanjite pritisak ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja.
• Povećajte silu stezanja.
• Modificirajte kalup da smanjite zazor.

X. Problemi sa sjajem površine: hrapavost i zamućenost
Fenomen
Mat finiš, zamućenost, nedostatak sjaja, hrapavost
Uzroci

• Temperatura kalupa je preniska
• Temperatura materijala je nedovoljna
• Površina šupljine kalupa je hrapava
• Loša ventilacija

Rješenja

• Prikladno povećajte temperaturu kalupa
• Povećajte temperaturu materijala kako biste osigurali pravilnu plastifikaciju
• Ispolirajte šupljinu kalupa
• Poboljšajte ventilaciju buđi

XI. Izbjeljivanje, oštećenje i izbočenje ejektora
Fenomeni
Izbjeljivanje, izbočenje ili tragovi povlačenja na lokacijama igle za izbacivanje.
Uzroci

• Oblikovani dio ima visoku krutost i pomalo je krhak; temperatura kalupa je preniska.
• Nedovoljno hlađenje, što dovodi do preranog izbacivanja.
• Kontaktna površina za izbacivanje je premala, što dovodi do koncentriranog stresa.
• Ugao gaza je nedovoljan.

Rješenja

• Prikladno povećajte temperaturu kalupa.
• Produžite vrijeme hlađenja.
• Povećajte veličinu klinova za izbacivanje i/ili šire rasporedite silu izbacivanja.
• Povećajte ugao propuha.

1. Visoko{0}}razlaganje POM-a oslobađa otrovni gas formaldehida; pobrinite se da je radionica-svo vrijeme dobro prozračena.
2. POM se ni pod kojim okolnostima ne smije prerađivati ​​u istoj mašini ili miješati sa PVC-om; kontakt između kiselina i POM-a će dovesti do nasilnog raspadanja.
3. Ne dozvolite materijalu da miruje u buretu duži period; cijev se mora temeljito pročistiti kad god se mašina isključi.
4. POM pokazuje izuzetno veliko skupljanje; stoga je neophodan dovoljan pritisak zadržavanja. Zbog svoje jake kristalnosti, savijanje je čest problem koji je vrlo teško u potpunosti eliminirati.