PMMA karakteristike: Visoka prozirnost, visoka tvrdoća, visoka krhkost, izuzetno sklon upijanju vlage, temperaturno{0}}osjetljiv, sklon razvoju unutrašnjeg naprezanja, umjerena tečnost, osjetljiv na pucanje i grebanje; postavlja vrlo visoke zahtjeve za tehnike obrade i dizajn kalupa. Karakteristike PMMA: Visoka prozirnost, visoka tvrdoća, visoka krhkost, izuzetno sklona apsorpciji vlage, temperaturno-osjetljiva, sklona razvoju unutrašnjeg naprezanja, umjerena tečnost, osjetljiva na pucanje i grebanje; postavlja vrlo visoke zahtjeve za tehnike obrade i dizajn kalupa.
I. Srebrne pruge, vodeni tragovi i zračne šupljine (najčešće)
Fenomeni: Srebrno-bijele pruge, maglovite mrlje, vodeni-obrasci ili zamućene teksture na površini.
Uzroci:
- PMMA ima visoku higroskopnost; sirovina ili nije osušena ili nedovoljno osušena.
- Temperatura materijala je previsoka, što uzrokuje razgradnju materijala i stvaranje gasa.
- Brzina ubrizgavanja je prebrza, što dovodi do zarobljavanja zraka.
- Loše odzračivanje buđi.
- Nedovoljan povratni pritisak, što dovodi do neravnomjerne plastifikacije.
rješenja:
- Osigurajte temeljno sušenje: sušite na 80–90°C 3–4 sata; preporučuje se upotreba sušilice za odvlaživanje.
- Prikladno snizite temperaturu bureta.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja tokom početne faze punjenja kako biste osigurali glatko punjenje kalupa.
- Poboljšajte kanale za ventilaciju kalupa.
- Odgovarajuće povećajte povratni pritisak kako biste osigurali ravnomjerniju plastifikaciju.
II. Pucanje, krhki lom, lomljenje i pucanje pod naprezanjem
Fenomeni:** Pucanje tokom vađenja iz kalupa, pucanje tokom montaže, lomljenje na uglovima/ivicama, spontano pucanje nakon skladištenja.
Uzroci:
- Prekomjerno unutrašnje naprezanje (zbog velike brzine injektiranja, visokog smičnog naprezanja ili niske temperature kalupa).
- Temperatura kalupa je preniska, što dovodi do pretjerano brzog hlađenja.
- Neravnomjerna sila izbacivanja, što uzrokuje "izbjeljivanje ejektora" ili deformaciju; igle za izbacivanje su premalene.
- Nedovoljan ugao promaja, što dovodi do tragova otpora ili kidanja površine tokom vađenja iz kalupa.
- Pucanje izazvano kontaktom sa organskim rastvaračima (npr. alkohol, sredstva za čišćenje).
rješenja:
- Povećajte temperaturu kalupa na 60-80°C da značajno smanjite unutrašnje naprezanje.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja i minimizirajte naprezanje smicanja.
- Podesite raspored klinova za izbacivanje kako biste povećali ukupnu površinu izbacivanja.
- Povećajte ugao propuha.
- Izbjegavati kontakt sa organskim rastvaračima; kritične komponente mogu biti podvrgnute tretmanu žarenjem.
III. Kratki udarci, neujednačen protok i nedovoljno punjenje
Fenomeni: Neuspješno popunjavanje dijelova sa tankim-zidovima, distalnih područja, oštrih uglova ili dubokih rebara.
Uzroci:
- Temperatura topljenja i/ili temperatura kalupa su preniske.
- Pritisak ubrizgavanja i/ili brzina ubrizgavanja nisu dovoljni.
- Vodiči i/ili kapije su premali.
- Loše odzračivanje dovodi do zarobljenog zraka i blokade protoka.
- Sirovine su apsorbirale vlagu, što je rezultiralo smanjenom tečnošću.
rješenja:
- Povećati temperaturu topljenja (na 230–260°C).
- Povećajte pritisak ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja.
- Povećajte kapije i vodilice.
- Poboljšajte ventilaciju.
- Osigurajte da su sirovine temeljito osušene.
IV. Istaknute linije zavarivanja i loša transparentnost
Fenomen: linija vara je duboka, izgleda bjelkasto i formira jasan vidljiv šav koji otežava prijenos svjetlosti.
Uzroci:
- Niska temperatura topljenja i/ili temperatura kalupa, što rezultira lošom fuzijom.
- Spora brzina ubrizgavanja, što uzrokuje prerano hlađenje fronta toka taline.
- Loše odzračivanje, što dovodi do zarobljavanja zraka na mjestu konvergencije taline.
- Nepravilno postavljanje kapije, što dovodi do pretjerano dugačkog puta protoka.
rješenja:
- Povećajte temperaturu topljenja i temperaturu kalupa.
- Prikladno povećajte brzinu ubrizgavanja.
- Dodajte otvore za ventilaciju na mjestu linije zavarivanja.
- Optimizirajte dizajn kapije kako biste skratili put toka taline.
V. Smanjenje i depresija
Fenomen: Površinske depresije koje se javljaju na lokacijama rebara, izbočina i dijelova sa debelim{0}}zidovima.
Uzroci:
- Nedovoljan pritisak zadržavanja; kratko vreme zadržavanja.
- Pritisak ubrizgavanja je prenizak.
- Vrata su premala, što dovodi do preranog smrzavanja.
- Temperatura topljenja i/ili temperatura kalupa su previsoke.
- Neujednačena debljina zida.
rješenja:
- Povećati pritisak držanja; produžiti vrijeme zadržavanja.
- Prikladno povećajte pritisak ubrizgavanja.
- Povećajte kapiju; odlaganje zamrzavanja kapije.
- Prikladno snizite temperaturu topljenja.
- Dizajnirajte proizvod sa što ujednačenom debljinom zida.
VI. Mjehurići, pore i unutrašnje praznine
Fenomen:** Mjehurići, rupice ili šupljine prisutne na površini ili u unutrašnjosti dijela.
Uzroci:
- Sirovi materijal sadrži vlagu, koja isparava na visokim temperaturama.
- Temperatura materijala je previsoka, što dovodi do termičke razgradnje i stvaranja gasa.
- Brzina ubrizgavanja je prebrza, što dovodi do zarobljavanja zraka.
- Pritisak zadržavanja je nedovoljan, sprečava pravilno sabijanje.
- Skupljanje u dijelovima sa debelim{0}}zidovima stvara unutrašnje vakuumske šupljine.
rješenja:
- Temeljno osušite sirovinu.
- Smanjite temperaturu materijala.
- Koristite manju brzinu ubrizgavanja tokom početne faze kako biste smanjili zarobljavanje zraka.
- Povećajte pritisak držanja i produžite vrijeme zadržavanja.
- Produžite vrijeme hlađenja za dijelove sa-debelim zidovima.
VII. Bljesak / Burrs
Fenomen: Prelivanje materijala na liniji razdvajanja ili umetcima.
Uzroci:
- Temperatura materijala je previsoka.
- Pritisak ubrizgavanja / brzina ubrizgavanja je prevelika.
- Sila stezanja je nedovoljna.
- Prevelik zazor u pristajanju kalupa.
- Volumen ubrizgavanja je prevelik (prepunjenje).
rješenja:
- Smanjite temperaturu materijala.
- Smanjite pritisak i brzinu ubrizgavanja.
- Povećajte silu stezanja.
- Modificirajte kalup da smanjite zazor.
- Smanjite volumen ubrizgavanja.
VIII. Užarene, crne mrlje, crne pruge i žutilo
Fenomeni: crne mrlje, izgorele mrlje, žutilo, oprženi uglovi/vrhovi.
Uzroci:
Temperatura materijala je previsoka; PMMA se podvrgava termičkoj razgradnji.
Vrijeme zadržavanja materijala u vijku je predugo.
Loše odzračivanje dovodi do sabijanja i spaljivanja zarobljenog zraka.
Nakupljanje ugljika u buretu dovodi do crnih mrlja.
Brzina ubrizgavanja je prebrza, što uzrokuje pregrijavanje smicanja.
rješenja:
- Smanjite temperaturu materijala; skratiti ciklus oblikovanja.
- Očistite cijev prije isključivanja stroja.
- Poboljšajte ventilaciju.
- Očistite cijev i vijak.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja.
IX. Savijanje i deformacija
Fenomeni: savijanje, uvijanje, dimenzionalna nestabilnost
Uzroci:
- Neravnomjerno hlađenje; visoki unutrašnji stres
- Temperatura kalupa je preniska ili značajna temperaturna razlika između prednje i stražnje polovine kalupa
- Neujednačena debljina zida; nedosledno skupljanje
- Previše velika brzina ubrizgavanja; teška molekularna orijentacija
- Neuravnoteženo izbacivanje
rješenja:
- Povećati i izjednačiti temperaturu kalupa; produžite vrijeme hlađenja
- Smanjite brzinu ubrizgavanja kako biste minimizirali molekularnu orijentaciju
- Optimizirajte dizajn debljine zida
- Podesite balans izbacivanja
- Izvršite tretman žarenjem ako je potrebno
X. Loša prozirnost, mat završni sloj, mutna površina
Fenomen: neproziran, maglovit, loš sjaj
Uzroci:
- Temperatura kalupa je preniska
- Temperatura materijala je nedovoljna
- Površina kalupa je hrapava ili kontaminirana uljem
- Loša ventilacija
- Sirovi materijal sadrži vlagu
rješenja:
- Povećajte temperaturu kalupa na 60–80°C
- Prikladno povećajte temperaturu materijala
- Polirajte kalup; očistite šupljinu
- Poboljšajte ventilaciju
- Temeljno osušite sirovinu
XI. Izbjeljivanje ejektora, izbočenje i pucanje
Fenomen: Izbjeljivanje, izbočenje ili pucanje uočeno na lokacijama igle za izbacivanje.
Uzroci:
- Niska temperatura kalupa, što rezultira krhkim dijelom.
- Neuravnoteženo izbacivanje; male igle za izbacivanje.
- Izbacivanje je započeto prije nego što je došlo do dovoljnog hlađenja.
- Nedovoljan ugao propuha; prekomjerna sila hvatanja na jezgru.
- Prekomjerno unutrašnje naprezanje unutar dijela.
rješenja:
- Povećajte temperaturu kalupa.
- Povećajte prečnik klinova za izbacivanje i/ili povećajte broj klinova.
- Produžite vrijeme hlađenja.
- Povećajte ugao propuha.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja kako biste smanjili unutrašnji stres.
