Uobičajene varijante PA uključuju PA6, PA66 i PA ojačan staklenim-vlaknima-. Njegove karakteristike uključuju izuzetno visoku apsorpciju vlage, brzu kristalizaciju, veliko skupljanje, podložnost savijanju i tragovima udubljenja, ekstremnu osjetljivost na vlagu i sklonost degradaciji na visokim temperaturama; posljedično, to je inženjerski materijal koji zahtijeva visoko preciznu kontrolu tokom procesa oblikovanja.
I. Srebrne pruge, vodeni tragovi i zračne šupljine (najčešće)
Fenomeni: srebrno-bijele pruge, maglovite mrlje, vode{1}}poput šara ili mjehurića{2}} teksture na površini.
Uzroci:
- PA (poliamid) ima izuzetno visoku apsorpciju vlage; materijal ili nije osušen ili nedovoljno osušen.
- Temperatura materijala je previsoka, što dovodi do termičke razgradnje i stvaranja gasa.
- Brzina ubrizgavanja je prebrza, što uzrokuje zarobljavanje zraka.
- Loše odzračivanje u kalupu.
- Nedovoljan povratni pritisak, što rezultira neravnomjernom plastifikacijom.
rješenja:
- Osigurajte temeljito sušenje materijala.
PA6: 80–90 stepeni tokom 4–6 sati.
PA66: 90–110 stepeni tokom 6–8 sati.
- U idealnom slučaju, koristite sušilicu za odvlaživanje.
- Prikladno snizite temperaturu bureta.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja tokom početne faze punjenja kako biste osigurali glatko punjenje kalupa.
- Poboljšajte ventilaciju buđi.
- Prikladno povećajte povratni pritisak.
II. Kratki udarci, neujednačen protok i nedovoljno punjenje
Fenomen: Tankozidne-presjeke, rebra, distalna područja i oštri uglovi ne mogu se u potpunosti ispuniti.
Uzroci:
- Temperatura topljenja i/ili temperatura kalupa su preniske.
- Pritisak ubrizgavanja i/ili brzina ubrizgavanja nisu dovoljni.
- Vodiči i/ili kapije su premali.
- Loše odzračivanje dovodi do zarobljenog zraka i blokade protoka.
- Sadržaj vlage u sirovom materijalu je previsok, što dovodi do smanjene protočnosti.
rješenja:
- Povećajte temperaturu topljenja (PA6: 230–260 stepeni; PA66: 260–290 stepeni).
- Povećajte pritisak ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja.
- Povećajte kapije i vodilice.
- Poboljšajte ventilaciju.
- Osigurajte da je sirovina dobro osušena.
III. Istaknute linije zavarivanja i slaba čvrstoća
Fenomen: Linije zavara izgledaju duboke i bezbojne (bjelkaste) i sklone su lomovima.
Uzroci:
- Niska temperatura topljenja / temperatura kalupa.
- Spora brzina ubrizgavanja, što uzrokuje prerano hlađenje fronta toka taline.
- Loše odzračivanje, što dovodi do zarobljavanja zraka na spoju zavara.
- Nepravilno postavljanje kapije, što dovodi do pretjerano dugačkog puta protoka.
rješenja:
- Povećajte temperaturu topljenja i temperaturu kalupa.
- Prikladno povećajte brzinu ubrizgavanja.
- Dodajte otvore za ventilaciju na lokaciji linije zavarivanja.
- Optimizirajte postavljanje kapije kako biste skratili put protoka.
IV. Oznake skupljanja i tonuća
Fenomen: Vidljive udubljenja u stubovima, rebrima i dijelovima debelih{0}}zidova.
Uzroci:
- Nedovoljan pritisak zadržavanja; kratko vreme zadržavanja.
- Pritisak ubrizgavanja je prenizak.
- Vrata su premala, što dovodi do preranog smrzavanja.
- Temperatura topljenja i/ili temperatura kalupa su previsoke, što dovodi do značajnog kristalizacijskog skupljanja.
- Neujednačena debljina zida.
rješenja:
- Povećati pritisak držanja; produžiti vrijeme zadržavanja.
- Prikladno povećajte pritisak ubrizgavanja.
- Povećajte kapiju; odlaganje zamrzavanja kapije.
- Prikladno snizite temperaturu topljenja.
- Dizajnirajte proizvod sa što ujednačenom debljinom zida.
V. Iskrivljenje i deformacija (naročito teška u PA)
Fenomen: savijanje, uvijanje, dimenzionalna nestabilnost
Uzroci:
- PA pokazuje veliko skupljanje kristalizacije i neravnomjerno hlađenje.
- Neujednačena temperatura kalupa; značajna temperaturna razlika između prednje i zadnje polovine kalupa.
- Značajne varijacije u debljini zida, što dovodi do nedosljednog skupljanja.
- Previše velika brzina ubrizgavanja, što rezultira ozbiljnom molekularnom orijentacijom.
- U PA ojačanom vlaknima-, orijentacija vlakana dovodi do anizotropne deformacije.
rješenja:
- Uravnotežite temperature kalupa i produžite vrijeme hlađenja.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja kako biste minimizirali molekularnu orijentaciju.
- Optimizirajte dizajn debljine zida.
- Za PA ojačan vlaknima-, na odgovarajući način povećajte temperaturu kalupa kako biste smanjili savijanje.
- Ako je potrebno, izvršite kondicioniranje vlage kako biste stabilizirali dimenzije.
VI. Bljesak / Burrs
Fenomen: Prelivanje materijala na liniji razdvajanja ili umetcima.
Uzroci:
- Temperatura materijala je previsoka, što dovodi do prevelike fluidnosti.
- Pritisak ubrizgavanja i/ili brzina ubrizgavanja su previsoki.
- Sila stezanja je nedovoljna.
- Čišćenje plijesni je pretjerano.
- Prepuna.
rješenja:
- Smanjite temperaturu materijala.
- Smanjite pritisak ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja.
- Povećajte silu stezanja.
- Modificirajte kalup kako biste smanjili zazor prianjanja.
- Smanjite volumen injekcije.
VII. Pukotine, lomljive frakture i pucanje pod stresom
Fenomeni: pucanje pri deformisanju, pucanje pri montaži, pucanje otvora vijaka
Uzroci:
- Pretjerani unutrašnji stres.
- Temperatura kalupa je preniska; brzina hlađenja prebrza.
- Neravnomjerno izbacivanje; "ejekcijsko izbjeljivanje" (tragovi stresa).
- Degradacija svojstava materijala zbog apsorpcije vlage.
- (Za PA punjene staklom{0}}) Izložena staklena vlakna; koncentracija stresa.
rješenja:
- Povećajte temperaturu kalupa (40-80 stepeni).
- Smanjite brzinu ubrizgavanja kako biste minimizirali posmično naprezanje.
- Podesite igle za izbacivanje; povećati kontaktnu površinu izbacivanja.
- Temeljno osušite sirovine.
- (Za PA punjenu staklom-) Blago povećajte temperaturu kalupa; optimizirati dizajn kapije.
VIII. Mjehurići i praznine
Fenomen: mjehurići ili šupljine prisutne na površini ili unutar unutrašnjosti dijela.
Uzroci:
- Sirovi materijal sadrži vlagu, koja isparava na visokim temperaturama.
- Temperatura materijala je previsoka, što dovodi do termičke razgradnje i stvaranja gasa.
- Brzina ubrizgavanja je prebrza, što dovodi do zarobljavanja zraka.
- Pritisak zadržavanja je nedovoljan, sprečava pravilno sabijanje.
- Skupljanje u dijelovima debelih{0}}zidova stvara unutrašnje vakuumske šupljine.
rješenja:
- Temeljno osušite sirovinu.
- Smanjite temperaturu materijala.
- Koristite manju brzinu ubrizgavanja tokom početne faze kako biste smanjili zarobljavanje zraka.
- Povećajte pritisak držanja i produžite vrijeme zadržavanja.
- Produžite vrijeme hlađenja za dijelove sa-debelim zidovima.
IX. Izbjeljivanje ejektora, izbočenje i pucanje
Fenomeni: Izbjeljivanje, izbočenje ili pucanje na lokacijama igle za izbacivanje.
Uzroci:
- Niska temperatura kalupa; oblikovani dio je lomljiv.
- Neuravnoteženo izbacivanje; igle za izbacivanje su premalene.
- Izbacivanje je započeto prije dovoljnog hlađenja.
- Nedovoljan ugao propuha; velika sila{0}}zatezanja kalupa (djelomično prianjanje).
- Pretjerani unutrašnji stres.
rješenja:
- Povećajte temperaturu kalupa.
- Koristite veće klinove za izbacivanje ili povećajte broj klinova.
- Produžite vrijeme hlađenja.
- Povećajte ugao propuha.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja kako biste smanjili unutrašnji stres.
X. Izložena staklena vlakna / gruba površina (pojačana staklenim vlaknima-)
Fenomeni: Izbjeljivanje površine, izbočena staklena vlakna, hrapava/izdubljena tekstura površine.
Uzroci:
- Temperatura topljenja i/ili temperatura kalupa su preniske.
- Brzina ubrizgavanja je prespora i ne uspijeva adekvatno inkapsulirati staklena vlakna.
- Temperatura kalupa je preniska.
- Nedovoljan povratni pritisak dovodi do neravnomjerne disperzije.
- Površina kalupa je hrapava.
rješenja:
- Povećajte temperaturu topljenja i temperaturu kalupa.
- Prikladno povećajte brzinu ubrizgavanja.
- Povećajte povratni pritisak da poboljšate disperziju staklenih vlakana.
- Ispolirajte površinu kalupa.
- Odaberite specijalizirano sredstvo za spajanje masterbatch.
XI. Loš sjaj / mat završni sloj
Fenomen: površina izgleda bez sjaja, nema sjaja ili izgleda mutno.
Uzroci:
- Temperatura kalupa je preniska.
- Temperatura materijala je nedovoljna.
- Sirovi materijal sadrži vlagu.
- Loša ventilacija.
- Površina kalupa je hrapava.
rješenja:
- Povećajte temperaturu kalupa.
- Na odgovarajući način povećajte temperaturu materijala.
- Osigurajte temeljito sušenje materijala.
- Poboljšajte ventilaciju.
- Ispolirajte kalup.
