PVC se deli na kruti PVC (UPVC) i fleksibilni PVC. Njegove karakteristike uključuju ekstremnu termičku osjetljivost, osjetljivost na raspadanje, slaba svojstva tečenja i jaku korozivnost; osim toga, plastifikatori koji se nalaze u njemu imaju tendenciju da se ispiraju i ne može se izlagati dugotrajnom izlaganju visokim temperaturama. Shodno tome, njegovo oblikovanje predstavlja znatno veći izazov u odnosu na običnu plastiku.
I. Žutilo, žarenje, crne mrlje i crne pruge (najtipičnije)
Fenomeni: Požutenje gotovog proizvoda, smeđe pruge, crne mrlje, pečenje i oštar miris.
Uzroci:
- Temperatura materijala je previsoka, što dovodi do brzog termičkog raspadanja PVC-a.
- Brzina rotacije vijka je prebrza, što dovodi do prekomjernog grijanja na smicanje.
- Vrijeme zadržavanja u buretu je predugo.
- Materijal se akumulira i karbonizira u "mrtvim zonama" unutar vijka ili bureta.
- Sadržaj stabilizatora je nedovoljan ili je neravnomjerno raspoređen.
rješenja:
- Strogo kontrolišite temperaturu materijala: održavajte je između 160-190 stepeni; strogo zabranjeno prekoračenje 200 stepeni.
- Smanjite brzinu rotacije zavrtnja kako biste minimizirali grijanje smicanjem.
- Skratite ciklus oblikovanja; cijev se mora potpuno isprazniti prije isključivanja stroja.
- Redovno čistite vijak i cijev.
- Uvjerite se da je stabilizator ravnomjerno raspršen u smjesi i izbjegavajte korištenje materijala kojima je istekao rok trajanja.
II. Srebrne pruge, tragovi gasa i oznake protoka
Fenomeni: Srebrne pruge, mutne mrlje ili linearne pruge na površini.
Uzroci:
- Sirovi materijal sadrži vlagu, koja isparava na visokim temperaturama.
- Lagano termičko razlaganje stvara plinoviti hlorovodonik.
- Brzina ubrizgavanja je previsoka, što uzrokuje zarobljavanje zraka.
- Loše odzračivanje u kalupu.
- Nedovoljan povratni pritisak dovodi do neravnomjerne plastifikacije.
rješenja:
- Sušite sirovinu na 60-70 stepeni 1-2 sata.
- Smanjite temperaturu materijala kako biste spriječili raspadanje.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja tokom početne faze kako biste osigurali glatko punjenje kalupa.
- Poboljšajte ventilaciju buđi.
- Prikladno povećajte povratni pritisak.
III. Kratki udarci, neujednačen protok i nedovoljno punjenje
Simptomi: Neispunjeni oštri uglovi, dijelovi sa tankim-zidovima i ekstremiteti.
Uzroci:
- Temperatura materijala i/ili temperatura kalupa su preniske, što dovodi do loše protočnosti.
- Nedovoljan pritisak ubrizgavanja i/ili brzina ubrizgavanja.
- Vodiči i/ili kapije su premali.
- Loše odzračivanje buđi.
- Neravnomjerna raspodjela plastifikatora u fleksibilnom PVC-u, što dovodi do problema s lokaliziranim viskoznim protokom.
rješenja:
- Prikladno povećajte temperaturu materijala i temperaturu kalupa.
- Povećati pritisak ubrizgavanja; napunite kalup srednjom-do-niskom brzinom ubrizgavanja.
- Povećajte kapije i vodilice.
- Poboljšajte ventilaciju buđi.
- Osigurajte temeljito miješanje materijala kako biste osigurali pravilnu plastifikaciju.
IV. Istaknute linije zavarivanja i slaba čvrstoća
Simptomi: duboke i bezbojne (bjelkaste) linije zavara; sklona lomovima.
Uzroci:
- Niska temperatura topljenja i/ili temperatura kalupa, što rezultira lošom fuzijom.
- Slow injection speed, causing the melt flow front to cool prematurely.
- Loše odzračivanje, što dovodi do zarobljavanja zraka na liniji zavarivanja.
- Nepravilna lokacija kapije.
rješenja:
- Povećajte temperaturu topljenja i temperaturu kalupa.
- Prikladno povećajte brzinu ubrizgavanja.
- Dodajte utore za ventilaciju na mjestu linije zavarivanja.
- Optimizirajte postavljanje kapije kako biste skratili put toka taline.
V. Oznake skupljanja i tonuća
Fenomen: Depresije koje se javljaju na lokacijama rebara, izbočina i dijelova sa debelim{0}}zidovima.
Uzroci:
- Nedovoljan pritisak zadržavanja; vrijeme zadržavanja je prekratko.
- Pritisak ubrizgavanja je prenizak.
- Vrata su premala, što dovodi do preranog smrzavanja.
- Temperatura topljenja je previsoka, što dovodi do pretjeranog skupljanja.
- Neujednačena debljina zida.
rješenja:
Povećati pritisak držanja; produžiti vrijeme zadržavanja.
- Prikladno povećajte pritisak ubrizgavanja.
- Povećajte veličinu kapije.
- Prikladno snizite temperaturu topljenja.
- Dizajnirajte proizvod sa što ujednačenom debljinom zida.
VI. Bljesak / Burrs
Fenomen: Prelivanje materijala na liniji razdvajanja ili umetcima.
Uzroci:
- Temperatura materijala je previsoka, što rezultira povećanom fluidnošću.
- Pritisak ubrizgavanja i/ili brzina ubrizgavanja su preveliki.
- Sila stezanja je nedovoljna.
- Prevelik zazor u sklopu kalupa.
- Prepuna.
rješenja:
- Smanjite temperaturu materijala.
- Smanjite pritisak ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja.
- Povećajte silu stezanja.
- Modificirajte kalup da smanjite zazor.
- Smanjite volumen injekcije.
VII. Savijanje i deformacija
Fenomen: savijanje, uvijanje, dimenzionalna nestabilnost
Uzroci:
- Neravnomjerno hlađenje; visoki unutrašnji stres
- Nedosljedna temperatura kalupa (prednji u odnosu na stražnji dio)
- Značajne varijacije u debljini zida; neravnomerno skupljanje
- Previše velika brzina ubrizgavanja; teška molekularna orijentacija
- Neuravnoteženo izbacivanje
rješenja:
- Osigurati ujednačenu temperaturu kalupa; produžiti vrijeme hlađenja
- Smanjite brzinu ubrizgavanja kako biste smanjili unutrašnji stres
- Optimizirajte debljinu stijenke proizvoda
- Podesite balans izbacivanja
- Za čvrsti PVC, temperatura kalupa može se na odgovarajući način povećati
VIII. Pucanje, lomljivost i lomljenje
Fenomeni: Pukotine tokom vađenja iz kalupa, pukotine tokom montaže, odlomljeni uglovi/ivice.
Uzroci:
- Čvrsti PVC je inherentno krt.
- Pretjerani unutrašnji stres.
- Temperatura kalupa je preniska; hlađenje je prebrzo.
- Neravnomjerno izbacivanje; "ejection whitening" (izbjeljivanje pod stresom).
- Nedovoljan sadržaj plastifikatora ili neravnomjerna raspodjela.
rješenja:
- Povećajte temperaturu kalupa na 30-50 stepeni.
- Smanjite brzinu ubrizgavanja i minimizirajte naprezanje smicanja.
- Podesite klinove za izbacivanje da povećate kontaktnu površinu za izbacivanje.
- Prikladno povećati udio plastifikatora (za fleksibilne vrste).
- Izbjegavajte pretjerano hlađenje.
IX. Zamagljivanje površine, loš sjaj i masni ostaci
Fenomeni: Zamućenost površine, nedostatak sjaja, osećaj masnoće, cvetanje (glazura).
Uzroci:
- Migracija (eksudacija) plastifikatora ili maziva.
- Temperatura materijala je preniska, što rezultira lošom plastifikacijom.
- Temperatura kalupa je preniska.
- Gruba obrada površine kalupa.
- Neravnomjerno miješanje sirovina.
rješenja:
- Kontrolišite udio aditiva kako biste izbjegli višak.
- Odgovarajuće povećajte temperaturu materijala kako biste poboljšali plastifikaciju.
- Povećajte temperaturu kalupa.
- Ispolirajte površinu kalupa.
- Osigurajte temeljito miješanje materijala prije početka proizvodnje.
X. Mjehurići i praznine
Fenomen: mjehurići ili šupljine prisutne na površini ili unutar dijela.
Uzroci:
- Sadržaj vlage u sirovini.
- Previše visoka temperatura materijala, što dovodi do raspadanja i stvaranja gasa.
- Previše velika brzina ubrizgavanja, što rezultira zarobljavanjem zraka.
- Nedovoljan pritisak zadržavanja, sprečava pravilno sabijanje.
- Skupljanje u dijelovima sa debelim{0}}zidovima, stvarajući vakuumske šupljine.
rješenja:
- Osušite sirovinu.
- Smanjite temperaturu materijala kako biste spriječili raspadanje.
- Koristite manju brzinu ubrizgavanja tokom punjenja kalupa.
- Povećajte pritisak držanja.
- Za dijelove sa{0}}debelim zidovima produžite vrijeme držanja i hlađenja.
