500 tona mašina za brizganje

Servo-hidraulična mašina za brizganje od 500 tona dizajnirana je za srednje-do-velike strukturne komponente koje zahtijevaju visoku stabilnost stezanja, konzistentnu kontrolu debljine zida{4}}i brza vremena ciklusa. Napravljena sa optimizovanim sistemom dvostrukog stezanja u 5-tačaka-preklopnim stezanjem i zatvorenim-servo{10}}hidrauličnim pogonom, ova mašina balansira energetsku efikasnost sa čvrstoćom konstrukcije za teške uslove rada.
Skrojen je za industrijske kalupe koji proizvode automobilske unutrašnje i vanjske obloge, teške plastične sanduke, uređaje i priključke za industrijske fluide. Radeći sa dinamičkim odzivom na pritisak i preciznom kontrolom položaja, smanjuje izobličenje dijelova, unutrašnje naprezanje i bljesak tokom operacija oblikovanja velike{1}}tonaže.

Servo sistem apsolutnog enkodera:Servo motor sa trajnim magnetom sa direktnim{0}}pogonom sa unutrašnjom pumpom sa zupčanikom daje brzinu odziva ispod 40 ms, eliminišući hidrauličko prigušivanje bajpasa i smanjujući potrošnju energije za 30% do 60% u poređenju sa sistemima s fiksnim{4}}pom.

Kruta kutija-Strukturne ploče:Analiza konačnih elemenata (FEA) dizajnirane nodularne ploče od livenog gvožđa minimiziraju središnji otklon pod velikom tonažom, čuvajući paralelizam kalupa i produžavajući radni vek kalupa.

Mehanizam za ubrizgavanje linearne vodilice:Dvostruki-cilindri za ubrizgavanje vođeni preciznim šinama za linearno kretanje održavaju koncentričnost tokom-plastifikacije velikom brzinom, sprječavajući naginjanje vijaka i habanje cijevi.

Auto-Sistem za podmazivanje:Programabilno centralizovano podmazivanje distribuira mast direktno na klinove i čahure, praćeno senzorima pritiska kako bi se sprečilo prevremeno mehaničko habanje.

Industrijski kontroler s mikrosekundnim uzorkovanjem:Multi-CPU upravljačka platforma koja podržava EUROMAP 63/74 interfejse robota, prikazuje krive pritiska u stvarnom-vremenu, profile brzine ubrizgavanja i parametre za praćenje procesa SPC.

Mašina radi kroz četiri različite faze kontrolisane povratnom spregom u stvarnom-zatvorenom-vrijemenom krugu:

Faza stezanja i zaključavanja:Hidraulični motor visokog-momenta pokreće mehanizam za prebacivanje u 5-tačaka, pomičući ploču brzo pri niskom pritisku. Jednom kada su sigurnosne zone čiste, stezanje pod visokim pritiskom stvara do 5.000 kN, ravnomjerno rastežući kovane spone.

Faza plastifikacije i injektiranja:Čvrste polimerne granule ulaze iz rezervoara u zagrejanu bačvu. Rotirajući vijak se topi i homogenizira smolu. Dvostruki cilindri za ubrizgavanje pokreću vijak naprijed, gurajući rastopljenu plastiku u šupljinu kalupa pri reguliranim profilima pritiska (do 205 MPa).

Zadržavanje pritiska i faza hlađenja:Pritisak zadržavanja se održava u skladu sa više-postavkama kako bi se kompenziralo zapreminsko skupljanje kako se dio stvrdnjava. Nezavisne PID zone grijanja održavaju čvrste termalne granice u svim dijelovima cijevi.

Faza otvaranja i izbacivanja kalupa:Pokretna ploča se glatko uvlači pomoću proporcionalnih hidrauličkih krivulja usporavanja. Integrirana hidraulička ejektorska ploča napreduje kako bi aktivirala klinove za izbacivanje, ispuštanje ili predstavljanje dijelova za robotsku automatizaciju.

Otpor na skretanje ispod vršne tonaže:Ploče od nodularnog gvožđa teškog profila ograničavaju otklon pod punim silama zaključavanja od 500-tona na manje od 0,08 mm preko aktivnih površina ploče, sprečavajući pomicanje jezgra kod oblikovanja u dubokoj šupljini.
Ponovljiva preciznost težine ubrizgavanja:Digitalni senzori pritiska sa-mikrosekundnim uzorkovanjem u kombinaciji sa nepovratnim ventilom-sa visokim odzivom garantuju konzistentnost težine udarca unutar +/-0,25%, drastično smanjujući stope otpada na komponentama kritičnih dimenzija.
Trajnost hidrauličnog fluida:Manja toplotna disipacija u servo krugu zatvorene{0}}petlje održava temperaturu ulja ispod 45 stepeni C u kontinuiranom radu, sprječavajući degradaciju zaptivki, smanjujući oksidaciju ulja i smanjujući potražnju za rashladnom vodom.
Ujednačenost naprezanja u vezi-Visoko-zatezne šipke od 40Cr čelika su površinski-kaljene visoko-kašenjem i završene tvrdim hromiranim slojem. Automatsko ultrazvučno ispitivanje osigurava nultu koncentraciju unutrašnjeg naprezanja duž korijena navoja.

Automobilski eksterijer i strukturni dijelovi:Nosači branika, obloge lukova kotača, paneli vrata i-razvodne kutije ispod haube koje zahtijevaju strukturnu krutost i visoku otpornost na udar.

Kontejneri za logistiku i rukovanje materijalom:Teški{0}}slagavi sanduci, ladice za komponente i industrijske kante za skladištenje s rebrastim uzorcima.

Kućni aparati i roba široke potrošnje:Spoljne kade za veš mašine, glavni okviri klima uređaja, kućišta usisivača i poklopci za TV.

Industrijske cijevi i spojevi za tekućine:PVC/PP potisne spojnice za cijevi velikog-promjera, kućišta ventila i drenažne komponente koje zahtijevaju teške rutine izvlačenja jezgra.

Jedinica za plastifikaciju podržava širok spektar termoplastičnih smola:

Standardni vijak (A-Tip / B-Tip):Optimizirano za PP, PE, PS i ABS sa uravnoteženim smicanjem i plastificiranjem.

Bimetalni vijak i cijev otporni na koroziju-:Dizajniran za obradu korozivnih ili halogeniranih smola kao što su kruti PVC, ABS{0}}nezapaljivi ABS ili CPVC.

Jedinica sa-otpornom keramičkom{1}}prevlačenjem:Namijenjeno za abrazivne materijale koji sadrže do 45% staklenih vlakana (PA66+GF45) ili mineralnih punila, čuvajući geometriju leta tokom dugih proizvodnih ciklusa.

Smjernice za odabir vijaka
Tip A vijak (mali prečnik - 75 mm): Maksimizira pritisak ubrizgavanja (do 205 MPa). Preporučuje se za tanke-projektovane dijelove, PC/ABS mješavine ili dijelove sa dugim omjerom protoka{4}}.
Tip B vijak (Standardni - 80 mm): Izbalansiran pritisak i performanse zapremine udarca (1646 g PS). Pogodno za opće industrijske dijelove, auto trim i kućne aparate.
Tip C vijak (veliki prečnik - 85 mm): Maksimizira težinu sačme (do 1858 g PS). Najprikladniji za poliolefinske dijelove sa-debelim zidovima (PP/HDPE sanduke, kante) gdje je otpor protoka nizak.
Opcije mašine i pomoćni interfejsi
Sistemi za izvlačenje jezgra: hidraulične sekvence povlačenja jezgra sa 2 ili 4 kruga pokretane proporcionalnim ventilima za složene kalupe.
Paralelno kretanje ejektora: Istovremeno izbacivanje tokom otvaranja kalupa za smanjenje ukupnog vremena ciklusa za 1,5 do 3,0 sekunde po udarcu.
Paket izolacijskih omota: izolacijski pokrivači bačvaste keramike koji smanjuju gubitke toplotnog zračenja, štedeći do 15% električne potrošnje grijača.
Ventili za puhanje zraka: Dvostruki programabilni ventili za puhanje zraka za puhanje fleksibilnih dijelova bez polovica jezgre ili za pomoć pri otpuštanju kalupa.
Standard automatizacije EUROMAP 67: Plug-and-interfejs za 3-ili 5-osne servo robote za automatizirani rad preuzimanja i postavljanja dijelova.

Svaka mašina prolazi stroge procedure testiranja u skladu sa standardima upravljanja kvalitetom ISO 9001 prije puštanja u pogon:
Integritet sirovog materijala:Prije mašinske obrade, gredice i odljevci od spojne šipke prolaze ultrazvučnu detekciju grešaka i termičku{0}}obradu.
Preciznost obrade:Ploče se obrađuju na CNC bušilicama visoke{0}}preciznosti{1}}tipa. Paralelnost otvora za vezicu - održava se unutar 0,05 mm preko dijagonalnih osa.
Poravnavanje laserskog interferometra:Ležišta mašina i vodilice linearnog kretanja su poravnate pomoću laserske interferometrije kako bi se osigurala linearna ponovljivost i nulto uvijanje ploče.
72-satno kontinuirano trčanje izdržljivosti:Svaka mašina završava 72-satnu tvorničku provjeru suvog ciklusa, izvršava pune cikluse pritiska i dinamičke temperaturne provjere kako bi se potvrdio integritet hidrauličkog zaptivača i stabilnost servo-a.

Pružamo prilagođene inženjerske adaptacije koje odgovaraju specifičnim geometrijama alata i proizvodnim linijama:

Produženo dnevno svjetlo i udar kalupa:Prilagođeni nastavci okvira i duže spojne šipke za smještaj kalupa za duboko-izvlačenje, hrpe vrućih kliznika ili teškog alata za{1}}izvlačenje jezgra.

Specijalizirane geometrije cijevi/vijka:Namjenske glave za miješanje, šrafovi za barijere i profili protiv -ventiliranja dizajnirani za specifičnu disperziju masterbatch ili reciklirane mješavine za ponovno mljevenje.

Prilagođeni paketi transformatora napona:Fabrički-instalirana adaptacija napajanja za globalne industrijske mreže (kao što je 208V/220V 3-fazni 60Hz za Sjevernu Ameriku, 415V 50Hz za UK/Australiju ili 380V 50Hz za Evropu).

Šema boja i brendiranje:Korporativno usklađivanje boja i maske za privatne{0}}mašine za OEM distributere ili ugovorne proizvodne operacije.

Da biste dobili tačnu tehničku ponudu i izvještaj o veličini mašine, dostavite sljedeće detalje projekta:
Informacije o dijelu:Datoteka za crtež/STEP, težina mete (grami ili unci), minimalna i maksimalna debljina zida.
Vrsta i ocjena smole:Marka polimera, indeks tečenja taline (MFI), gustina i sadržaj punila (kao što je % staklenih vlakana).
Geometrija kalupa:Dimenzije kalupa (širina x visina x debljina), ukupna težina, broj šupljina i zona vruće klizača.
Ciljni izlaz:Preferirano vrijeme ciklusa i potrebna dnevna količina izlaza.
Zahtjevi stranice:Lokalni radni napon (V/Hz), ambijentalna fabrička temperatura i dostupna pomoćna automatizacija (roboti, rashladni uređaji).

Popularni tagovi: 500 tona mašina za brizganje, Kina 500 tona mašina za brizganje, proizvođači, dobavljači, fabrika