Opis

Tehnički parametri

Mašina za brizganje od 800 tona

Horizontalna hidraulična mašina za brizganje od 800-tona je projektovana za teške-visoko{4}}precizne proizvodnje srednjih do velikih strukturalnih plastičnih komponenti. Dizajnirana da uravnoteži strukturnu krutost sa brzom dinamikom ciklusa, ova jedinica ima težak-izdržljiv pet-dvostruki-preklopni mehanizam za stezanje koji pokreće servo-hidraulični pogon promjenjivog{8}}pokreta.

Pruža pouzdanu distribuciju sile stezanja na velikim površinama kalupa, sprečavajući odvajanje-treptaja linije tokom-faza ubrizgavanja pod visokim pritiskom. Sposobna da rukuje težinama u rasponu od 2.800 g do 4.200 g (ekvivalentno PS), ova mašina služi Tier-1 dobavljačima automobila, proizvođačima industrijskih sanduka i paleta, proizvođačima originalne opreme za uređaje i proizvođačima gradskih cijevi koji zahtijevaju kontinuirane cikluse rada 24/7.

Ključne specifikacije

Tehničke specifikacije ispod navode standardne operativne parametre za platformu od 800 tona.

Specifikacija parametar	Vrijednost / Raspon	Jedinica
Clamping Force	8,000 / 800	kN / tona
Uključite tip sistema	Dvostruki prekidač u 5 tačaka	-
Udaljenost između poluga (V x V)	1,020 x 980	mm
Dimenzije ploče (V x V)	1,480 x 1,440	mm
Max. Visina kalupa	1,050	mm
Min. Visina kalupa	400	mm
Clamping Stroke	1,000	mm
Max. Open Daylight	2,050	mm
Snaga hidrauličnog izbacivača	220	kN
Hidraulični hod ejektora	260	mm
Opcije prečnika zavrtnja	A: 90 / B: 100 / C: 110	mm
Teoretski volumen udarca (vijak B)	3,140	cm³
Max. Težina ubrizgavanja (PS, vijak B)	2,850	g
Pritisak ubrizgavanja (vijak B)	175	MPa
Max. Brzina zavrtnja	0–140	rpm
Sistemski hidraulički pritisak	17.5	MPa
Snaga servo motora	75 + 45	kW
Kapacitet grijanja	42	kW
Vrijeme suhog ciklusa (Euromap 6)	4.8	sec
Dimenzije mašine (D x Š x V)	10.8 x 2.4 x 2.7	m
Ukupna težina mašine	42,000	kg

Ključne karakteristike

Kutija velike-kutije-Konstrukcija okvira:Optimizirane ploče kalupa analizom konačnih elemenata (FEA) minimiziraju središnji otklon pod punom tonažom, produžavajući vijek trajanja alata za jezgro kalupa/šupljine.
Dual-Servo pumpe-Hidraulični pogon:Elektro-hidraulični sistem koristi dvostruke servo motore i zupčaste pumpe, smanjujući potrošnju električne energije za 30% do 55% u poređenju sa konvencionalnim sistemima fiksne{3}}
Kaljeni nitrirani vijak i sklop cijevi:SACM 645 / 38CrMoAlA alloy construction with plasma nitriding treatment (hardness >= 950 HV, dubina 0,5–0,8 mm) otporan je na mehaničko habanje i hemijsku koroziju.
Zatvoreni{0}}PID temperaturni moduli:Više-oblasti keramičkih grijača kojima se upravlja putem releja u čvrstom stanju-postižu termičku stabilnost unutar +-1 stepena po cijeloj dužini cijevi.
Podrška za linearnu vodilicu za jedinicu za ubrizgavanje:Linearne vodilice za kretanje podržavaju sanke za ubrizgavanje, održavajući precizno centriranje mlaznice i eliminišući nagib ploče tokom plastificiranja.
Hidraulična kontrola proporcionalnog ventila:Dinamička regulacija protoka sistema i profila pritiska tokom-brzine prelaza punjenja i zadržavanja šupljina.

Princip rada / Konfiguracija mašine

Operativni slijed prati hidraulički proces zatvorene{0}}petlje kojim upravlja namjenski PLC kontroler:

Konfiguracija osnovnih podsistema

Podsistem	Tehnička konfiguracija
Stezna jedinica	• lijevane{0}}čelične ploče (QT500-7) • Šipke od kromiranog 40Cr čelika (prečnika 180 mm) • Centralizovana automatska pumpa za podmazivanje
Injection Unit	• Balansirano ubrizgavanje{0}}dvostrukog cilindra • -Zaštitna blokada zavrtnja pri hladnom startu • Pretvornici linearnog pomaka (rezolucija 0,01 mm)
Hidraulic Power Unit	• Phase / Inovance servo pogoni • Sumitomo / Eckerle interne zupčaste pumpe • Yuken / Rexroth proporcionalni ventili
Electrical Control	• Techmation / KEBA ekran u boji osetljiv na dodir od 10 inča • SSR kontrola grijača + Omron releji • Port za interfejs robota Euromap 67

Specifične tehničke prednosti proizvoda

Kontrola progiba konstrukcije
Savijanje ploče pod opterećenjem od 800-tona uzrokuje varijaciju debljine zida i bljesak duž vanjskih linija razdvajanja. Dizajn ploče u obliku kutije - koristi unutrašnje naponske trake koje je verificirao FEA softver. Otklon ploče pod maksimalnom tonažom stezanja ostaje ispod 0,08 mm, čuvajući čvrste tolerancije dijelova i smanjujući habanje kalupa.
Precizna kontrola položaja ubrizgavanja
Opremljen optičkim linearnim enkoderima sa preciznošću od 0,01 mm, jedinica za ubrizgavanje izvodi V/P (brzinu-na-pritisak) prebacivanje na osnovu tačnih položaja zavrtnja, a ne odlaganja tajmera. Ovo sprečava prekomjerno-pakovanje ili tragove umivaonika u velikim strukturnim dijelovima sa više-šupljina.
Termička efikasnost servo sistema
Servo motori s promjenjivom -brzinom rade samo na broju okretaja koji je potreban za svaku fazu ciklusa. Tokom koraka hlađenja, snaga motora pada na nulu, smanjujući zagrijavanje hidrauličkog ulja. Ovo održava temperaturu hidrauličkog ulja između 35 stepeni i 45 stepeni pomoću manjih izmjenjivača topline-i-i cijevi, smanjujući zahtjeve za opskrbu rashladnom vodom do 40%.

Tipične primjene

Automotive Parts
Komponente eksterijera i unutrašnjosti: maske prednjeg/zadnjeg branika, obloge vrata, strukturni okviri instrument table i obloge luka kotača.
Komponente ispod{0}}-haube: poklopci motora, usisne grane za zrak i kućišta ležišta baterije.
Industrijska logistička ambalaža
Teška ambalaža: sklopive plastične sanduke za transport, logističke torbe koje se mogu slagati, teške{0}} industrijske palete i 20L hemijske bačve/kante.
Kućni aparati i potrošna roba
Strukturna kućišta: vanjske kade mašine za pranje rublja, kućište vanjske jedinice klima uređaja, stražnji poklopci televizora i tijela usisivača.
Zgrada i infrastruktura
Uslužni fitinzi: PVC/PPR/PE cijevni fitinzi velikog-promjera (spojnice, T-priključci, koljena od 90 stepeni do 400 mm prečnika), električne razvodne kutije i komore za pregled drenaže.

Kompatibilnost materijala

Mašina od 800 tona podržava robusnu termoplastiku, inženjerske smole i punjene smjese:

Klasifikacija materijala	Podržani tipovi polimera
Commodity Polymers	polipropilen (PP), polietilen visoke- polietilen (HDPE), polistiren (GPPS/HIPS), kruti PVC
Inženjerski polimeri	Polikarbonat (PC), ABS / PC-ABS mješavine, poliamid 6/66 (najlon), polioksimetilen (POM)
Punjene i pomiješane smole	10%–40% staklo-Poliamidi punjeni (PA6/PA66), talk-PP punjeni, plamen-ABS otporni na plamen

Standardni vijak (L/D 20:1 do 22:1):Pogodno za opću{0}}obradu PP, PE, PS i ABS materijala.
Bimetalna cijev i opcija zavrtnja: Recommended when processing glass-fiber reinforced polymers (>= 30% GF) za otpornost na abrazivno habanje.
Nadograđeni pogonski motor i opcija grijača:Preporučuje se za inženjering polimera sa visokim temperaturama topljenja (npr. PC, PA66) koji zahtevaju temperaturu obrade do 380 stepeni.

Kako odabrati / opcije konfiguracije

Odabir standardne postavke vijaka ovisi o površini dijela, debljini zida, težini udarca i karakteristikama protoka smole (MFR):

Parametar odabira	Opcija A (90 mm)	Opcija B (100 mm)	Opcija C (110 mm)
Teoretski volumen snimka	2,540 cm³	3.140 cm³	3.800 cm³
Max. Težina sačme (PS)	2,310 g	2,850 g	3,450 g
Specifični pritisak ubrizgavanja	210 MPa	175 MPa	145 MPa
Primarna aplikacija	Tankozidni-dijelovi pod visokim{0}}pritiskom, PC/ABS komponente	Opće konstrukcijske lajsne, automobilske ploče, sanduke	Debeli{0}}dijelovi ili dijelovi velike{1} zapremine (HDPE kante)

Konfigurabilne karakteristike mašine
Jedinice za izvlačenje jezgra: 2-do 4-kružna hidraulična izvlakača jezgra za složene kalupe sa pokretnim bočnim klizačima.
Sekvencijalno zatvaranje ventila: pneumatski/hidraulični kontroleri ventila od 4 do 8 zona za kalupe za vruće vode bez vodilica.
Ventili za ubrizgavanje zraka: Integrirani ventili za mlaz zraka na pokretnim i fiksnim pločama za pomoć pri izbacivanju dijela.
Specijalizirani vijci: zavrtnji za nemiješanje za miješanje masterbatch, vijci sa niskim-smičnim smicanjem za čvrsti PVC ili -zavrtnji otporni na koroziju za-polimere otporne na plamen.

Proizvodnja i kontrola kvaliteta

Svaka mašina za brizganje od 800 tona prolazi kroz rigorozne korake sastavljanja i verifikacije pre otpreme u tvornicu:
[Obrada ploča na CNC bušilicama]
↓
[Ultrazvučna detekcija kvarova (UT)]
↓
[Sklop mehaničkih i hidrauličkih linija]
↓
[Provjere poravnanja laserskog interferometra]
↓
[100% opterećenje i 24-satno testiranje na suho]
Protokol za testiranje mašina
Provjera paralelizma i pravougaonosti: Laserski interferometri mjere paralelizam ploče u četiri kvadranta pod nultim i punim opterećenjem, držeći odstupanje unutar<= 0.05 mm/m.
Ispitivanje zadržavanja pritiska i curenja: Hidraulički razdjelnici se podvrgavaju testiranju statičkog tlaka na 21 MPa (120% nazivnog tlaka u sistemu) u trajanju od 4 sata kako bi se provjerio integritet zaptivača.
Izdržljivost suhog ciklusa: Mašine izvode kontinuirani 24-satni rad u suhom ciklusu u fabrici pod punom radnom brzinom kako bi potvrdili stabilnost električnog sistema i termalne performanse.

Prilagođavanje i OEM podrška

Za podršku specifičnim konfiguracijama proizvodnih ćelija, dostupne su sljedeće prilagođene inženjerske modifikacije:

Opcije proširene ploče i dnevne svjetlosti:Produžene dužine -šipa i otvori za dnevno svjetlo za neobično visoke, duboke- kalupe za izvlačenje (npr. kante za smeće ili visoki kontejneri).

Automatizacija robotskog interfejsa:Fabrički-instalirani Euromap 67 ili Euromap 12 standardni utični priključci za integraciju sa 3-osi servo side-ulaznim ili gornjim robotima.

Prilagođene šeme boja:Industrijske poliuretanske završne obrade nanošene prema-kodovima boja koje je odredio klijent.

Adaptacija električne mreže:Transformatori predviđeni za standardne zahtjeve regionalnog industrijskog napajanja:

Sjeverna Amerika: 460V / 3P / 60Hz ili 575V / 3P / 60Hz

Evropa / Azija / Južna Amerika: 380V / 3P / 50Hz ili 415V / 3P / 50Hz

Šta kupci treba da obezbede za ponudu

Pružanje sljedećih specifikacija pomaže našem inženjerskom timu aplikacija da procijeni vaše zahtjeve, provjeri veličinu stroja i pruži tačnu ponudu:

Kategorija informacija	Obavezni detalji
Detalji o plastičnim dijelovima	• Dimenzije dela (D x Š x V) i debljina zida • Težina dijela (grami ili kilogrami) • Datoteka 3D STEP modela ili 2D tehnički crteži
Svojstva materijala	• Kvalitet polimera (npr. HDPE, PP, PC/ABS, PA66+30%GF) • Gustina (g/cm³) i indeks protoka taline (MFI/MFR)
Dimenzije alata za kalup	• Dimenzije osnove kalupa (širina x visina x dubina) • Ukupna težina alata za kalup • Broj šupljina (1, 2, 4, itd.) • Tip sistema klizača (hladni ili vrući)
Operativne potrebe	• Zahtjev za ciljano vrijeme ciklusa • Zahtjevi za povlačenje hidrauličnog jezgra (broj krugova) • Lokalni industrijski električni napon i frekvencija

često postavljana pitanja

P: Koja je maksimalna veličina kalupa koja može stati na ovu mašinu od 800 tona?

O: Čisti razmak između šipki za vezivanje je 1.020 mm x 980 mm. Kalupi se mogu puniti vodoravno ili okomito. Ako kalup premašuje ove{5}}dimenzije vezice, jedna dimenzija mora ostati ispod 1.010 mm kako bi se omogućila ugradnja kroz bočne spone. Maksimalna dozvoljena veličina baze kalupa koja se montira direktno na površine ploče je 1.480 mm x 1.440 mm, sa ukupnom težinom kalupa na 12.000 kg.

P: Kako da utvrdim da li je 800 tona sile stezanja dovoljno za moj dio?

O: Sila stezanja zavisi od ukupne projektovane površine dela (i sistema klizača) pomnožene sa potrebnim pritiskom u šupljini za vaš tip smole. Robni materijali poput PP i PE obično zahtijevaju 0,3 do 0,5 tona po kvadratnom centimetru (2 do 3,5 tona/in²), dok je za inženjersku plastiku poput PC-a ili PA potrebno 0,6 do 0,9 tona po kvadratnom centimetru (4 do 6 tona/in²).
Formula:
Potrebna sila stezanja (tone)=Projektovana površina (cm²) x faktor šupljine materijala (tona/cm²)

P: Koja je tipična potrošnja energije u stvarnim radnim uslovima?

O: Dok je ukupna instalirana snaga motora 120 kW (75 kW + 45 kW dvostruki servo motori), stvarna potrošnja snage zavisi od faze ciklusa. Budući da se servo motori usporavaju ili zaustavljaju tokom faza hlađenja i zadržavanja, prosječna radna potrošnja energije obično ostaje između 40 kW/h i 58 kW/h kada se koriste standardni PP ili PE industrijski dijelovi.

P: Koji raspored održavanja treba slijediti za rad velikih{0}}tonaža?

O: Svakodnevno: Provjeravajte nivoe ulja u centralnom rezervoaru, provjerite pritisak automatskog podmazivanja na spojevima i potvrdite protok vode za hlađenje izmjenjivača topline.
Mjesečno: Očistite filtere za usisavanje hidrauličnog ulja, provjerite zategnutost matice -šipa i provjerite sve sigurnosne blokade vrata.
Svakih 5.000 sati / godišnje: Zamijenite filtere hidrauličnog ulja povratnog voda, izvršite uzorkovanje kontaminacije ulja (ISO 4406 ciljna čistoća:<= 18/16/13), and verify alignment of the platens and injection sled using optical measuring equipment.

Popularni tagovi: 800 tona mašina za brizganje, Kina 800 tona mašina za brizganje, proizvođači, dobavljači, fabrika