Mašina za visoko{0}}brzinsko brizganje za proizvodnju velikog -ciklusa

Ova-mašina za brizganje velike brzine je dizajnirana posebno za brzi{1}}ciklus, veliku-proizvodnju plastičnih komponenti sa tankim-stinama. Dizajnirana za zahtjevne primjene kao što su ambalaža za hranu, medicinski potrošni materijal, optičke komponente i precizna elektronika, platforma kombinuje jedno-/dvocilindrične-jedinice za ubrizgavanje visokog-pritiska sa visoko-čvrstom steznom strukturom.
Integracijom servo sistema zatvorene{0}}petlje, ubrzanja akumulatora azota i nezavisnih paralelnih hidrauličnih krugova, ova serija postiže brzinu ubrizgavanja do 800 mm/s i vrijeme suvog ciklusa ispod 1,5 sekunde. Mašina eliminiše termalni pomak i skretanje ploče pod kontinuiranim 24/7 teškim-operacijama, pružajući ponovljivost unutar +-0.1% udarca-do-odstupanja težine udarca.

Ključne specifikacije

Tehnički parametri u nastavku predstavljaju standardne konfiguracije u našoj{0}}proizvodnoj liniji velike brzine. Dostupni su prilagođeni omjeri vijaka i jedinice za ubrizgavanje na osnovu kavitacije kalupa i ponašanja tečenja smole.

Parametar	Jedinica	HS-200	HS-300	HS-450	HS-600
Clamping Force	kN	2,000	3,000	4,500	6,000
Razmak za vezivanje (V x V)	mm	560 x 510	680 x 630	820 x 760	950 x 880
Dimenzije ploče (V x V)	mm	830 x 780	990 x 940	1,180 x 1,120	1,360 x 1,290
Max. Hod otvaranja kalupa	mm	500	600	750	880
Screw Diameter	mm	35 / 40 / 45	45 / 50 / 55	55 / 60 / 65	70 / 75 / 80
Pritisak ubrizgavanja (maks.)	bar	2,300	2,200	2,100	2,000
Max. Brzina ubrizgavanja	mm/s	500 - 800	500 - 800	450 - 650	400 - 600
Stopa plastificiranja (PS)	g/s	45	72	115	180
Sila izbacivača / udar	kN / mm	65 / 140	90 / 160	130 / 200	180 / 220
Vrijeme suhog ciklusa (Euromapa)	s	1.3	1.5	1.8	2.2
Sistemski pritisak	bar	175	175	175	175

Ključne karakteristike

Visok{0}}Sistem za servo ubrizgavanje:Koristi servo pogone niske{0}}ne inercije zajedno sa-proporcionalnim usmjerenim ventilima visokog protoka, postižući vršne brzine ubrizgavanja za manje od 25 milisekundi.

Pomoć za akumulator dušika:Integrirani hidraulički akumulatori obezbjeđuju trenutni hidraulički protok tokom faze punjenja, sprječavajući smrzavanje taline u ultra-presjecima s ultra tankim zidom (debljina zida do 0,35 mm).

Paralelno kretanje (istovremene radnje):Nezavisni hidraulični krugovi omogućavaju istovremeno otvaranje kalupa, plastifikaciju i izbacivanje, smanjujući ukupno vrijeme ciklusa za 15% do 30%.

Kutija visoke-krutnosti-Dizajn ploče:Optimizirani dizajn ploče pomoću analize konačnih elemenata (FEA) minimizira otklon pod punom silom stezanja, osiguravajući ujednačenu raspodjelu naprezanja u kalupu i produžavajući vijek trajanja kalupa.

Zatvorena-Kontrola pritiska i brzine u krugu:Digitalni linearni optički enkoderi i povratne petlje pretvarača održavaju-pritisak i regulaciju položaja u stvarnom vremenu, potiskujući blic i kratke snimke.

Energetski{0}}Efikasna servo snaga zajedničke magistrale:Elektro-hidraulična servo tehnologija smanjuje potrošnju energije za 30% do 50% u poređenju sa tradicionalnim sistemima pumpi sa varijabilnim{3}}pom.

Princip rada i konfiguracija mašine

-Brzo oblikovanje tankih{1}} zidova zahtijeva brzo punjenje prije nego što rastopljeni polimer dostigne temperaturu staklastog prijelaza unutar tankih šupljina.
Koraci operativnog toka rada
Plastificiranje: Polimerna smola ulazi kroz rezervoar i bačvu, podvrgavajući se -smičnom plastifikaciji velikom brzinom.
Povećanje pritiska: Hidraulički akumulatori se aktiviraju da bi obezbedili trenutno ubrzanje ubrizgavanja.
Injekcija šupljine: Punjenje velikom{0}}brzinom se dešava pod nadzorom linearnog optičkog enkodera zatvorene{1}}petlje.
Paralelne operacije: Plastificiranje i hlađenje se odvijaju istovremeno uz otvaranje kalupa i izbacivanje dijela.
Konfiguracija jezgra sistema
Stezna jedinica:
Dvostruki preklopni mehanizam u 5 točaka s čaurama od kaljenog čelika i automatskim centraliziranim podmazivanjem mašću.
Pokretna ploča podržana linearnim vodilicama kako bi se eliminirao nagib ploče i manje habanje kalupa.
Osjetljivi -zaštitni krug od kalupa niskog pritiska za otkrivanje neizbačenih dijelova prije zaključavanja.
Jedinica za ubrizgavanje:
Struktura ubrizgavanja sa jednim-ili balansiranim dvostrukim-cilindarom minimizira inerciju klipne mase.
Nitrirana ili bimetalna cijev i vijak (posebno u omjeru od 22:1 do 24:1 L/D) dizajnirani za miješanje visokog smicanja i brzu plastifikaciju.
Keramičke grijaće trake sa PID više-zonskim temperaturnim modulima koji održavaju tačnost cijevi od +-1 stepeni C.
Hidraulika i kontrola:
Namjenski-kontroler velike brzine (KEBA / Techmation) sa-ekranom na dodir, krivuljama u stvarnom-vremenu i Industrijskim 4.0 (Euromap 63/77) podatkovnim interfejsom.
Sistem za filtriranje ulja pod visokim-pritiskom (3-mikrona) sa izmenjivačem toplote ulje-voda na temperaturi ulja.

Tehničke prednosti

Shot-Dosljednost težine:Precizni servo ventili nadziru prijelaz sa ubrizgavanja na pritisak zadržavanja u roku od 1 ms, držeći varijaciju mase ispod +-0.1% u alatima s više-šupljina.
Smanjeno opterećenje alata za kalupe:Krutost ploče sprečava skretanje u sredini, održavajući paralelno poravnanje unutar 0,05 mm čak i pod maksimalnim opterećenjem stezanja.
Brzi hidraulični odgovor:Proporcionalni ventili visokog{0}}dinamičkog odziva skraćuju kašnjenja hidrauličkog signala, omogućavajući trenutno ubrzanje od 0 do 800 mm/s.
Produženi vijek trajanja ulja i komponenti:Glatki algoritmi usporavanja izbjegavaju hidraulične udarne valove, snižavaju vršne temperature ulja i čuvaju integritet zaptivača tokom dugih kontinuiranih vožnji.

Tipične primjene

Kategorija aplikacije	Target Components	Tipična debljina zida	Vrijeme reprezentativnog ciklusa
Ambalaža za hranu i piće	Tankih{0}}kontejnera za mlečne proizvode, IML kade za sladoled, čaše za piće,-evidentni zatvarači	0,35 mm - 0.80 mm	2.0 s - 4.5 s
Medicinski potrošni materijal	Vrhovi za pipete za jednokratnu upotrebu, petrijeve zdjelice, epruvete za centrifugiranje, cijevi za špriceve	0,40 mm - 1.00 mm	3.5 s - 6.5 s
Elektronika i precizni dijelovi	Unutrašnji okviri mobilnog telefona, mikro{0}konektori, kućišta za tastaturu, ležišta za SIM kartice	0,50 mm - 1.20 mm	4.0 s - 8.0 s
Logistika i roba široke potrošnje	Brzo{0}}zatvaranje, tanke{1}}kutije za pohranu, jednokratni pribor za jelo	0,50 mm - 1.50 mm	3.0 s - 7.0 s

Kompatibilnost materijala

Standardne i opcione geometrije vijaka omogućavaju smještaj širokog spektra termoplastičnih smola:

polipropilen (PP):Smole visokog protoka taline (MFR 30 - 100) za tankoslojnu-pakovanje i kontejnere.

Polistiren (GPPS / HIPS):Kristalno-prozirni pribor za jelo, petrijeve posude i krute strukture kutija za pakovanje.

Polietilen (HDPE / LLDPE):Čepovi za piće, zatvarači i fleksibilne tanke{0}}kade.

Polikarbonat (PC) i ABS:Visoko{0}}precizna elektronska kućišta i jasne optičke komponente.

Polietilen tereftalat (PET):Namjenske postavke za visoko{0}}brzo ubrizgavanje predforme (potrebna je opciona konfiguracija motora sa velikim{1}}motorom).

Kako odabrati i opcije konfiguracije

Odabir ispravne veličine stroja zahtijeva balansiranje težine udarca, brzine ubrizgavanja i sile stezanja s parametrima dizajna kalupa:
Smjernice za dimenzioniranje
Proračun sile stezanja: Izračunajte projektovanu površinu dijela uključujući kanale klizača. Pomnožite sa potrebnim pritiskom u šupljini (obično 500 - 800 bar za tanko-zidni PP/PS).
Kapacitet ubrizgavanja i dužina protoka: Provjerite omjer dužine protoka i debljine (L/T odnos). Ako je L/T > 150:1, potrebna je jedinica za ubrizgavanje velike brzine-sa akumulatorom.
Stopa plastificiranja: Osigurajte da vijak može povratiti potrebnu masu sačme unutar raspoloživog vremenskog okvira hlađenja bez degradacije taline.
Modularna konfiguraciona matrica
Hidraulični akumulator: Standardni ili prošireni kapacitet za ekstremne L/T omjere.
Premazi za vijke: hrom-presvučeni, bimetalni legura ili volfram karbid tretmani za abrazivne materijale punjene staklom- ili korozivne materijale.
Kontrola kapije ventila: Integrisani pneumatski ili hidraulički sekvencijalni kontroleri ventila (4, 8 ili 16 zona).
Interfejs za automatizaciju: Euromap 67 / SPI interfejsi za bočne-robote za ulazak,-sustave za iznošenje-sustava i IML automatizaciju.
Jedinice za izduvavanje vazduha: ventili za izbacivanje vazduha sa više-kruga za brzo ispuštanje delova.

Proizvodnja i kontrola kvaliteta

Svaka mašina prolazi kroz standardizovane protokole proizvodnje i verifikacije pre puštanja u fabriku:
Strukturalni integritet i obrada:Okviri mašina i ploče su izliveni od visoko-zateznog nodularnog gvožđa (GGG50/QT500) i naprezanje-oslobođeno termičkim žarenjem prije CNC obrade.
Sljedivost komponenti:Kritične hidraulične i električne komponente (npr. Yuken/Rexroth ventili, Phase/Novatar servo motori, Schneider elektrika, KEBA kontroleri) imaju punu serijsku sljedivost.
Poravnanje i paralele:Laserski interferometri provjeravaju paralelnost ploče i poravnanje spojne šipke pod nultim i maksimalnim uvjetima opterećenja.
Tvornički prijemni test (FAT):Prije otpreme, svaka jedinica radi kontinuirani 48-satni test stabilnosti u suhom ciklusu nakon čega slijedi test opterećenja koji replicira ciljne brzine ubrizgavanja i radne pritiske.

Prilagođavanje i OEM podrška

Pružamo prilagođena inženjerska rješenja za usklađivanje sučelja stroja sa postojećom automatizacijom i alatima u tvornici:
Prilagođene konfiguracije vijaka:Specijalizirani elementi za miješanje, vijci za barijere i ventilirane bačve za specifične aditive ili masterbatche.
Podešavanje uzorka ploče:Ne-standardni EUROMAP/SPI šabloni rupa, prilagođeni prečnici prstena za lociranje i produžene udaljenosti dnevnog svjetla za kalupe za naslaganje.
Usklađivanje boja i brendiranje:Prilagođene završne obrade boje, označavanje klijenata i specifične konfiguracije sigurnosnih vrata.
Ćelije za pakovanje ključ u ruke:Potpuna integracija uključujući dizajn kalupa, robota za-bočne{1}}ulaske velike brzine, rashlađivač kalupa, sušač smole i sisteme za kontrolu nizvodnog vida.

Šta kupci treba da obezbede za ponudu

Da biste dobili detaljan tehnički prijedlog i komercijalnu ponudu, navedite sljedeće detalje projekta:
Specifikacije dijelova:3D CAD datoteke (.STEP / .IGES) ili fizički crteži sa dimenzijama, debljinom zida i težinom dijela.
Vrsta smole:Specifična klasa polimera, MFR/MFI datasheet i bilo koji postotak punila (npr. talk, staklena vlakna).
Detalji kalupa:Broj šupljina, dimenzije kalupa (D x Š x V), ukupna težina kalupa i tip klizača (sistem hladnih ili vrućih kanala).

Ciljano vrijeme i volumen ciklusa:Potreban učinak po satu/dan i ciljano vrijeme ciklusa.
Pomoćni zahtjevi:Potreba za robotskom automatizacijom, ventilima za puhanje zraka, povlačenjem jezgra ili usklađenošću s čistom prostorijom.

FAQ

P: Koja je osnovna razlika između standardne hidraulične mašine i{0}}mašine velike brzine?

O: Brze-mašine koriste niže-injekcione pokretne dijelove, pomoć akumulatora, veći kapacitet pumpe/servo, proporcionalne ventile s velikim-odzivom i krute konstrukcije ploča za postizanje brzine ubrizgavanja do 800 mm/s u poređenju sa 100 - 150 mm/s na standardnim mašinama.

P: Kako mašina rukuje tankim{0}}dijelovima bez stvaranja blica?

O: Bljesak se kontroliše preko servo ventila sa visokim-odzivom koji prelaze sa kontrole brzine na zadržavanje pritiska u roku od 1 milisekundi, u kombinaciji sa nula- fleksibilnim pločama koje drže površine kalupa paralelnim pod pritiskom stezanja.

P: Može li se ova mašina integrirati sa In-sistemima za označavanje kalupa (IML)?

O: Da. Kontroler ima standardne Euromap 67 / Euromap 73 interfejse i signalno I/O mapiranje potrebno za sinhronizaciju IML robotike velike brzine-bočne{4}}ulaske u okviru ciklusa koji traje manje od 3 sekunde.

P: Kakvo je održavanje potrebno za{0}}brzi mehanizam za prebacivanje?

O: Stezna jedinica koristi automatski centralizovani sistem podmazivanja sa senzorima za nadzor pritiska. Sve dok se održavaju preporučeni nivoi masti i menjaju filteri za ulje svakih 4.000 radnih sati, habanje klinova i čaura od kaljenog čelika je minimalno.

P: Koji parametri napajanja su potrebni?

O: Standardne konfiguracije podržavaju 380V - 415V, 3-fazni, 50Hz/60Hz. Prilagođene konfiguracije transformatora za 200V, 220V ili 460V industrijske mreže dostupne su na zahtjev.

Popularni tagovi: mašina za brizganje velike brzine za proizvodnju visokog ciklusa, Kina mašina za visokobrzinsko brizganje za proizvodnju visokog ciklusa proizvođači, dobavljači, fabrika